刘莹莹6S管理-(精选·公开·课件).pptVIP

6S的内容 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本. 6S推广的意义 作用：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 本质：一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 企业6S管理案例分析?? 项目背景: 浙江省某民营企业,老板姓李,20岁那年,开始做小工帮人家送货,后来逐步做起小生意,当时适逢内衣制造业迅猛发展起来,他就选择了做内衣的加工。于是,家里的亲朋好友前来帮忙打理,工厂越做越大,工人数达500多人；李老板本应该开心,但又犯愁了,工厂应该赚钱才对,如果除去银行还贷,除去开支,每年银行的存款所剩无几；并且自己每天都是忙忙碌碌的工作,工厂好象没有什么进展,企业要做大,他就更没信心了。 原因分析 1、工厂管理上有问题吗？表现在那些地方？ 2、如何改善？ 3、企业的竞争力是什么？ 4、如何强化执行力？ 1、他经常到车间巡视，每天安排四个搬运工,搬运车间的半成品,车间主任还说杂工太少,如要增加搬运工,但人工成本又增加,这如何是好? 2、各车间的成品、不良品、半成品及原料到处乱放，无标识，无区分，有时候出货时少数量，找不到，出货后又冒了出来，让人哭笑不得。 3、机修师傅的工具和员工的工具随地乱放，常常遗失，又申请购买。有时工人常常吵架，怀疑有人偷窃。 4、机台有时候突然损坏，一修就是半天，还缺少零部件；电平车、缝车等根本没保养，一坏就是半天，找不到零配件； 5、在车间现场，私人物品到处乱放，衣服、雨伞、梳子等有放在机器内，放在窗户上。 6、在车间，有的工人打电话，有的听收音机，有的干脆就把耳机插在耳朵内，不取下来。 7、地面很脏，天花板上的蜘蛛网联成一遍，出货的电梯门敞开，曾经还发生事故。 8、员工士气不振，管理人员都说管理太难，员工太刁，人员不好处理。 9、许多管理人员说，这些都是小问题，能出货，客户的钱能收回就好。 10、更让人心烦的是，出货老是延期，产品质量无法控制，客户抱怨加大，成本增加，产品价格又下降。 1、人生病了，就要治疗，长期不治疗的话，可能病倒就要住院；锅炉、蒸气炉等自然寿命短，影响生产，无法保证客户的交货期。 2、工厂接到客户的订单，没有任何计划和排单生产，从板房、裁床、缝制车间、包装车间，没有任何统计数据，最多只是员工的计件数量，如果你问车间主任，今天的生产量是多少？他不知道。这样一来，只能出货的时候，通宵达旦加班、加班。产品质量得不到保障，也不能按时出货。 3、在车间，质量控制更是一笔糊涂帐，多少不良品，不良项目是什么？不清楚，既然不清楚，能提高产品的质量吗？ 4、在现场管理方面，废布头、线屑到处有，有的还作为搽手布和垫脚布，有没有想过，工人的潜意识是如何看待我们的产品。正如有的人说，内衣厂不穿自己做的衣服，食品厂不吃自己做的食品，也就不奇怪了。 改善思路 1、首先要形成一种良好的企业氛围，要潜移默化慢慢让所有的员工改变陋习，形成好的习惯。不能过急，也不能没感觉，员工都希望自己有价值感，工人都喜欢一个好文化的企业，您还怕流失工人吗？你的企业肯定会做强； 2、要有制度，企业小靠的是人情，做大点靠的是制度，再大点是做文化。要规划自己的组织结构，明确各自职责，一定要清晰和细腻。作业指导书、质量标准、各部门的工作衔接要理清。 3、要有监督机制，凡事要有计划，要执行，并监督是否有效的执行，企业的执行力不行，管理人员无责任心，一定要培植。 4、要数据化，每天的生产数量及质量要有统计报表，要分析，要改善、并要做预防措施。没有数据，无法管理好自己的工厂。 5、要有持续改进的意识，企业没有最好，只有更好，管理者要善于发现问题、分析问题和解决问题； 6、要建立绩效考评机制，管理人员及工人不仅要与生产实绩，还要与质量挂钩，还有他们的敬业精神和协调方面也要挂钩； 项目执行 1、推进6S管理的基本原理 心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。 2、推行步骤 准备阶段： 第一步 高层承诺、做好准备 第二步 成立6S管理推进领导小组 第三步 6S管理推行方案 第四步 宣传造声势、教育培训 实施、评价阶段DC 第五步 局部推进： 1、现场诊断 2、选定样板区 3、实施改善 第六步 启动： 4、区域责任制 5、制定评价标准 6、评价诊断、检查监督和考核 7、进行6S管理评比、竞赛 巩固阶段? A 第七步 维持6S管理成果（标准化、制度化） 第八步 挑战新目标