X射线探检验标准.docVIP

驰名公司 X光透视检验标准 文件编号 版本号 1.00 页码/页数 PAGE 1 / NUMPAGES 3 产品名称：APG浇注产品 图号： 所有 规格： 所有 材质：树脂、硅胶、金属件等 目的 明确X光透视的检验方法和检验项目，确保检验合格的相柱成品方准放行。 2. 适用范围 适用于本公司固封极柱、绝缘件等产品X光透视检验、验收工作，使X光透视在受控状态得到控制。 3. 职责 3.1.检验员负责对本公司生产的固封极柱、绝缘件等产品，按照本检验标准要求进行X光透视检验，并有权放行合格的固封极柱、绝缘件等产品； 3.2.检验员负责对透视和拒收不合格的固封极柱、绝缘件等产品，进行隔离存放并作好检验状态和区分标识； 3.3.检验员负责透视产品进行记录，以保证产品状态的可追溯性； 4..1 检验的项目、方法、使用工具（见下表） 序号 检验项目 质量要求 检验工具 检验方法 固封极柱区域示意图 1 固封极柱 上出线与灭弧室静端区域划分： A区 允许A区部位存在直径Ф3mm，数量≤2个气孔及出线座R角区域存在环氧收缩介面； 不允许环氧存在裂缝、金属杂质及大于直径Ф3mm气孔等； 1.X射线实时成像系统 2.直径样块 （1.5～4.0）mm 1.将产品摆放在工作台在中间，根据透视部位，设备上、下、左、右、前、后及360度旋转; 2.根据环氧厚度及结构调整合适透视电压、电流 3.参照下表 ACB A C B 灭弧室静端至动端金属盖区域划分：B区 1.允许灭弧室金属R角与缓冲层及灭弧室静端缓冲层与环氧存在介面； 1.1.允许波纹管存在轻微变形（必须拉动后可恢复）； 2.不允许缓冲层与真空灭弧室瓷壳、缓冲层与环氧树脂之间结合面许有气隙、气泡或者缓冲层鼓起、开裂、杂质等现象; 2.2.不允许波纹管扭曲、变形、焊料堆积等，管纹相对要完整并对称； 下出线至底部区域划分： C区 1.允许C区部位存在直径Ф3mm，数量≤2个气孔及出线座R角区域存在环氧收缩介面； 2.不允许紧固件周围存在气孔及环氧存在裂缝、金属杂质、及大于直径Ф3mm气孔等； 2 绝缘件 1.绝缘件本体除感应网或屏蔽罩等感应区域外，允许直径Ф3，数量≤2个气孔，但不可在环氧表面或金属结合面； 2.感应网或屏蔽罩等感应区域不允许有气孔、金属杂质等，环氧树脂不允许开裂 2.1.绝缘件特殊要求（密封区域）不允许有气孔； 4.2.抽样方案： 序号 检验项目名称 规格/型号 抽检方案 备注 1 固封极柱 12KV 5~10％ 1.抽样方案与客户矛盾时依据客户要求进行检验; 2.试样及重大工艺调整一律全检 24KV及以上 100％ 2 绝缘件 常规 5~10％ 带感应或屏蔽要求 100％ 4.3允许与不允许图片对比照： 允许 （波纹管） 不允许 允许 （缓冲层与环氧气孔） 不允许 非暗泡或介面＞Ф3暗泡波纹管扭曲波纹管正常 非暗泡或介面 ＞Ф3暗泡 波纹管扭曲 波纹管正常 感应正常感应歪斜阴影非暗泡环氧裂纹允许 不允许 允许 不允许 感应正常 感应歪斜 阴影非暗泡 环氧裂纹 允许 不允许 不允许 弧度特大零件环氧收缩间隙无法避免暗泡暗泡 弧度特大零件环氧收缩间隙无法避免 暗泡 暗泡 5判定及接收准则 X光透视均符合上表质量要求时，予以接收判为合格品，不符合上表质量要求及图片内不允许判为不合格品，由检验员进行区分、隔离、标识并进行记录，发生批量不合格时由检验员开具 《异常事件及纠正/预防措施报告》，经部门主管审批后通知相关部门，采取措施，报废产品开具报废单，由本部门主管负责最终确认，不合格品的最终处理，执行《不合格品控制程序》 内的相关要求。 6.相关/支持性文件 6．1《不合格品控制程序》 6.2《产品监视和测量控制程序》 　 6.3工艺流程卡 6.4.X光操作指导书 7.涉