桂电 研究生材料制备课程Lecture 4整理版.ppt

五、非晶态合金箔、带的制备方法（液体急冷法） 1. 喷射枪法： 在低压惰性气氛保护下熔融合金，获得合金液体； 用高压氩气将合金液体喷射到钢板上，获得非晶态合金箔片。 冷却速率：109 K/s. 2. 活塞-砧法 熔融状态合金液滴在活塞与砧的撞击下形成圆形箔片非晶态合金。 箔片厚度尺寸均匀，通常厚度小于50μm。 3. 离心法 采用管式炉或高频感应炉熔化石英管中的合金； 将石英管降至旋转的圆筒中，并通入高压气体迫使熔体流经石英管低部的小孔（直径0.02-0.05cm)喷射到圆筒内壁; 同时，缓慢提升石英管可得螺旋状带条。 冷却速度：106 K/s. 4. 压延法 压延法又称双辊法； 将熔化的金属流经石英管低部小孔喷射到一对高速旋转的辊子之间而形成金属玻璃条带。 条带两面光滑，厚度均匀； 冷却速率：106 K/s. 5. 单辊法 熔体喷射到高速旋转的辊面上而形成连续的条带。 工艺简单，易操作； 喷射压力：0.5-2kg/cm2; 喷管与辊面的法线约成14o; 辊面线速度一般为10~35 m/s; 喷嘴材料：石英管、氧化铝管、石墨管或氮化硼管； 辊子材料：不锈钢、铍青铜。 * 材料成型及控制工程教研组 * 材料成型及控制工程教研组 材料成型及控制工程教研组 材料成型及控制工程教研组 材料成型及控制工程教研组 材料成型及控制工程教研组 材料成型及控制工程教研组 材料成型及控制工程教研组 材料成型及控制工程教研组 材料成型及控制工程教研组 材料成型及控制工程教研组 材料成型及控制工程教研组 非晶合金的形成机制与制备方法 1.非晶态合金的特征和形成条件 2.非晶态合金的主要制备方法 3.单片非晶态合金箔、粉末、纤维、丝材以及薄带的制备方法 4.大块非晶合金的制备 5.影响非晶态合金带材制备的因素 6.非晶态合金的应用 一、非晶态合金 1.结构的主要特征： 短程有序，长程无序性； 非晶态是一种亚稳态； 结构均匀、各向同性，成分均匀性； 非晶体（如玻璃）没有确定的熔点，只有一定的软化温度。 XRD pattern TEM diffraction pattern 2. 非晶态材料包括： （1）非晶态金属及合金（金属玻璃） （2）非晶态半导体﹑非晶态超导体 （3）非晶态电介质 （4）非晶态离子导体 （5）非晶态高聚合物 （6）传统的氧化物玻璃等。 第一类为类金属元素（或弱金属元素）与非金属元素的组合。类金属元素主要是周期表中ⅢA、ⅣA、ⅤA元素，非金属元素主要是ⅥA和ⅦA元素，它们能形成诸如氧化物、硫化物、硒化物、氟化物和氯化物等非晶态物质； 第二类是准金属元素和金属元素的组合。金属元素则主要是过渡元素和贵金属元素，例如形成Pd-Si、Co-P、Fe-C等非晶态材料。 第三类是金属元素和金属元素的组合。前者是ⅡA、ⅡB、ⅢB、ⅣB金属，后者是贵金属和稀土金属，它们形成诸如Gd-Co、Nb-Ni、Zr-Pd、Ti-Be等非晶态材料。 3.非晶态的形成过程 过热熔体(稳定相) 过冷熔体（亚稳相） 非晶固体 (亚稳相) 晶 体 （稳定相） A B C D E E：结晶过程；C：非晶形成过程 ；D：非晶晶化过程 4.非晶态形成过程的特点： （1）从熔体中形成非晶态的过程是：A?B?C 即：过热熔体 ? 过冷熔体 ? 非晶固相 （2）非晶形成是亚稳相之间相互转变，即： 稳定过热液相 ? 亚稳过冷液相 ? 亚稳固相 （3）从现象上看，在非晶态的形成过程中，熔体由液态变为固态时是连续的、粘滞系数加大的过程； （4）欲制备非晶材料，必须抑制过程E（结晶过程）、D（非晶晶化过程）的发生； （5）欲保证非晶材料稳定性，要研究过程D （非晶晶化过程）发生的条件； （6）非晶态形成过程的本质是亚稳液相与亚稳固相之间的转变 。 5.非晶态形成条件： 冷却速度：冷速足够大(大于RC ：临界冷却速率) 化学成分：组元间电负性与原子尺寸相差越大(10%-20%), 越容易形成非晶态。因而过渡族金属或贵金属与类金属 (B、C、N、Si、P)、稀土金属与过渡族金属、后过渡族金属与前过渡族金属组成的合金易于形成非晶. 熔点和玻璃化温度之差?T ：?T =Tm-Tg ，?T越小，形成非晶倾向越大。 因而，成分位于共晶点附近的合金易于形成非晶. 二、非晶态形成的判据 1. 戴维斯判据 设合金的熔点为Tm, 混合熔点为Tm',定义J= (Tm-Tm')/Tm为熔点的相对偏移，则戴维斯判据可叙述为： 当J>0.2时，合金可在105-107 K/s下形成非晶态合金。 混合熔点Tm'可表示为 为过渡金属的熔点； 为类金属的熔点；XTM为过渡金属的摩尔分数；XM为类金属的摩