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1.浇注系统 1.1 定义 引导金属液从浇包进入型腔的池形漏斗、管道和沟槽组成的管道系统，称为浇注系统。 1.2 现有设计理论的问题 ①压头：从浇口杯液面到内浇道中心的垂 直距离。 ②计算公式中不包括浇道截面比。 ③内浇道流速只决定压头。 ④ 结果：计算出来的截面积偏小，浇注时间长。 1.3 液面系统 1.4 相互有影响的液面系统 1.5 连通器及其出流 1.6 孔口出流 1.7 小孔出流与大孔出流 1.8 孔口出流压头与流速的测定 实际作用压头随截面比的变化 孔口出流速度随截面比的变化 1.9 结论 液箱孔口出流的压力、速度不仅与液面高度有关，还和液箱与孔口截面比有关。调整截面比就可以调整孔口出流压力、出流速度的大小。 2. 浇注系统的设计与计算 2.1 杯直内3单元浇注系统 ①实验模型 ② 出流压头、速度、流量的测定 2.2 有效截面比K与实际压头h h的物理意义 ①内浇道的实际出流压头 ② 直浇道充满程度 ③调整截面比就可以调整h的大小。 2.3 杯直横内4单元浇注系统 ①实验模型 ② 出流压头、速度、流量的测定 有效截面比 K1、K2与实际压头h2、h3 h2 的物理意义 1.直浇道正压充满程度 2.决定横浇道流速 h3的物理意义 1.横浇道充满判据 2.内浇道实际压头,他决定内浇道流速 3. 大孔出流设计步骤 ⑴选择T型或L型浇注系统 ⑵选引注方式: 上 、中 、下 ⑶确定压头H ⑷初定截面比 ∑A直： ∑A横：∑A内 小件封闭 2 ： 1.5 ： 1 1.5 ： 1.2 ： 1 中件半封闭 1.2 ： 1.1 ： 1 1 ： 2 ： 1 4 ： 8 ： 3 大件开放 1 ： 2 ：1.5 1 ： 1.5 ：1.2 ⑸选μ1 、μ2 、μ3 三单元 μ1＝0.60～0.65 μ2 ＝0.55～0.60 四单元 μ1＝0.50～0.65 μ2 ＝0.50～0.65 μ3 ＝0.45～0.60 计算 ⑹计算h2 、 h3 （７）计算平均压头hp （８）计算浇注时间 浇注时间 统计平均值 （９）计算内浇道截面积 μ3- 内浇道流量系数, hp- 内浇道平均压头,cm A3- 内浇道截面积，cm2 G- 铸件浇注重量, kg （１０）计算直浇道 A1 、横浇道 A2 （１１）计算并判断 （１２）确定结构尺寸 （１３）生产验证 （１４）重选重算 4 结论 ⑴浇注系统截面比是重要工艺参数； ⑵浇注系统截面比决定浇注的流态，浇注系统最小截面决定浇注时间； ⑶采用大孔出流理论设计，可以解决浇注系统截面积计算值偏小的问题； ⑷通过控制浇注过程的流速、流量和流态，就可以提高铸件的品质。 5 应用举例 ⑴垂直分型等压等流量浇注系统 ⑵阶梯式浇注系统上下层浇道流速、流量控制 ⑶ 阶梯式浇注系统流量控制 ⑷ 1型50件 复杂浇注系统 浇注时间30s 原工艺：空调压缩机球铁曲轴，1Kg 截面比：12.5 : 15.7 : 10 : 21.6 : 25 (5) 1型64件 简单浇注系统 浇注时间10s 空调压缩机球铁小曲轴改进工艺 截面比：19.6 : 36.5 : 44 : 38.4 (6)分组浇注－排串工艺 结论：1型多铸工艺设计： （1）浇注系统要简单， （2）浇注系统截面积要放大， （3）浇注时间要缩短， （4）可以采用分组充填。
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