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浅析钢管制造业成本核算的方法之改良 　　[摘 要]成本是综合反映企业工作质量的重要指标，要想获取高质量的成本信息，需要选择符合生产特点和管理要求的成本核算方法。本文通过分析钢管制造业传统成本核算模式的特点与局限，探讨核算方法之改进与提升，以期使得费用分摊更趋于合理，成本数据对实际耗费的反映更加准确，为企业进行有效的成本管控提供依据，为企业经营管理提供更有针对性的信息。 　　[关键词]钢管制造业 成本核算 改良 　　中图分类号：：F426.81 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）18-0131-01 　　近年来，随着经济下行压力加大，钢铁产品需求总体放缓，行业产能过剩矛盾日益凸显，钢管制造业亦未能幸免。年初，国务院下发《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》，为推动钢铁行业供给侧改革，有效化解过剩产能，促进钢铁企业可持续发展指明了方向。就企业而言，需要把供给侧改革落实到具体的生产经营管理当中，在下大力气去库存的同时，苦练内功，优化管理流程，合理降低各项消耗，获取更多成本竞争优势。有效的成本管理必须以高质量的成本信息作为依托，不准确的成本信息会导致管理者对形势的判断出现偏差，甚至会误导预测和决策，因此，选择一种适应企业生产特点并且符合管理要求的成本核算方法必不可少。 　　一、钢管制造业成本核算基本方法介绍 　　钢管制造业成本核算一般采取传统成本核算方法，实行生产厂和公司两级核算制。按生产工序划分的各生产厂作为单独的成本中心，视为责任成本控制的主体。各成本中心基本符合单步骤生产的特征，因此按照品种法独立核算。为加速和简化成本核算过程，大量运用计划价格（包括原料、辅料、自制半成品、能源介质、备件工具等），通过与实际消耗量匹配，能够较快捷地得到各产品的计划价格成本，也便于公司对各成本中心进行分析和考核。公司在汇总各成本中心的计划成本后，按照生产步骤逐步结转生产成本，同时将差异分摊至各产品，得出实际成本。具体来说有如下特点： 　　1、整个生产流程具有大量大批多步骤的特点，产品生产线长，品种繁多、规格不一。 　　2、直接费用可以直接归集至具体产品，间接费用先归集至各成本中心，如果不能认定发生在哪个具体的成本中心，则依据分摊比率分配至成本中心。分摊系数一般是根据消耗量确认： 　　分摊系数=本成本中心的消耗量/各成本中心消耗量之和 　　本成本中心费用=（计划价格×总耗用量）×分摊系数 　　3、在费用归集到各成本中心后，一般采用系数法将费用分配到本中心不同品种规格的产品，系数法就是将分配标准折算成相对固定的系数，通常选择一种产量较大、生产比较稳定、规格适中的产品作为标准产品，将该产品系数定为“1”，再将其他产品分别与标准产品比较，综合考虑成材率、径壁比、生产难易程度等因素，确定其他产品的相对数即为折标系数。实践中，常将各产品的实际产量按折标系数折算为标准产量，该成本中心的费用通过折标产量在不同产品中进行分配。 　　某产品折标产量=该产品实际产量×折标系数 　　某产品费用分配率=该产品折标产量/全部产品折标产量之和 　　某产品分配的费用=成本中心总费用×该产品的费用分配率 　　二、目前成本核算方法存在的问题 　　传统成本核算方法在一定程度上是适应生产特点和管理要求的，实践中对加速和简化核算工作、分清企业内部各单位经济责任、分析和考核各单位成本计划完成情况和管理绩效起到了积极作用，但是随着技术的进步、生产自动化程度的提高，间接费用在生产成本中的比重大大增加，并且构成内容也更复杂，传统成本核算方法的固有局限也逐渐显现，具体表现在以下方面： 　　1、大量采用计划价格，用计划成本对原材料、部分辅助材料、自制半成品、能源介质、备件工具等进行成本核算，由于计划价格制定完之后通常在1年内保持不变，当这些资源的实际价格波动较大时，形成的材料差异比较大，需要分摊的差异数额也比较大。 　　2、加工费（燃料动力、直接人工、制造费用）在成本结构中所占的比重达到1/3，绝大部分都属于间接费用，仅使用单一的分配标准进行分配， 易导致工艺程序复杂、产量较低的高端产品成本偏低，而工艺程序不很复杂、产量较大的中低端产品成本偏高，使得成本资料失真。 　　3、使用以数量为基础的分配标准（即折标产量）有一个假设前提，它假设产品只要数量增加，则费用必定增加，但是加工费中很多项目，很难界定都与产量正相关，把很多与数量关系并不密切的间接费用如设备调试准备、物料仓储倒运费用，都用折标产量来分摊，将使产品成本发生扭曲，误导产品组合或品种结构决策。 　　4、受益范围确定的专项费用无法定向分配，在某一成本中心内，如果只有其中一部分产品发生了某项费用，该费用可能计入了制造费用中，由该成本中心的所有产品进行了分摊，比如发生在一定范围的钢