无损检测技术中国石油大学绪论.ppt

无损检测技术 焊接检验 概述 意义 分类 课程目的和内容 课程要求 参考文献 一、意义 作用 确保焊接结构制造质量，保证其使用性能； 改进焊接工艺，合理使用焊接技术； 降低产品成本； 有效保障并促进焊接技术的推广和应用。 必要性 意义 二、分类 焊接检验是通过采样分析、度量、试验、即时监测等方法，保障产品质量，其过程贯穿整个焊接结构产品的生产过程中。 焊接检测可分为破坏性检验、非破坏性检验两类。 非破坏性检验又称为无损检测，是不损坏被检材料或成品的性能与完整性而检测其缺陷的方法。 破坏性检验是从焊件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验，以检测其各种力学性能、化学成分、焊接性等的试验方法。 焊接检验 吉林工业大学 赵熹华 主编 机械工艺出版社 焊接主要缺陷 非几何缺陷 成分、组织、性能 几何缺陷 形状、尺寸 工艺缺陷 检验方法简介 产品不同，检验的内容也不相同，例如，船舶、桥梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。 检测的项目主要概括为以下几方面： 外观质量检查---产品和焊缝的外形尺寸和表面缺陷。 无损检测---检查焊缝内部缺陷。 压力试验---水压试验；气压试验 密封性试验 力学性能试验 其它性能试验 分析试验---成分、金相等 工艺评定试验 特定试验 一、外观检测 利用直接观察或利用工具（检验尺、样板、量规、放大镜等）检查外观尺寸和表面缺陷。 要求：外观尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。 二、无损检测 内部缺陷 射线检测 超声检测 表面、近表面 磁力 渗透 三、力学性能试验 产品焊接试板的制备 试板材质与产品相同； 试板形状和尺寸 厚度：与焊件相同； 宽度：250～300mm； 长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊≥ 30mm：自动焊≥40mm。 焊接试板 在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。 试板数量 按照《规程》的规定；有的按台，有的按批。 试验内容和方法 拉伸试验 试样尺寸和数量 数量：2个； 试样宽度≥25mm; 试样厚度： 当试板厚≤30mm时，采用全板厚； 当试板厚≥30mm时，采用多片试样。 技术要求 抗拉强度不小于下列规定之一： 产品样图规定值； 钢材标准规定的最小抗拉强度； 不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。 弯曲试验 试样尺寸和数量： 当δ20mm时，面弯1个，背弯1个； 当δ≥20mm时，侧弯2个。 技术要求： 在拉力机上冷压至规定的角度后，在受拉面的任何方向上没有长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。 冲击试验 试样位置和数量 一般只制取3个焊缝冲击试样； 当设计温度≤-20℃时，还须做3个HAZ冲击试样。 技术要求 常温冲击功的平均值不低于27J； 低温冲击功的平均值不低于下表值。 单个值不小于规定值的70%。 四、水压试验 试验前的准备 必须先进行焊后热处理和其它所有试验，且全部合格。 必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。 试验规范 水温： 碳素钢、16MnR、15MnVR，不低于5℃； 其它低合金钢不低于15℃。 试验压力和保压时间 试验压力的计算： PT = ηP[σ]/[σ]t 式中 PT — 耐压试验压力, MPa ； P — 压力容器的设计压力 , MPa ； η — 耐压试验压力系数，见下表； [σ] — 试验温度下材料的许用压力，MPa； [σ]t — 设计温度下材料的许用压力，MPa。 五、气密性试验 试验前的准备 必须先进行耐压试验，且合格； 必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。 试验规范气温： 碳素钢和低合金钢，不低于5℃； 其它按设计图样规定。 试验压力和保压时间： 试验压力等于设计压力。 试验步骤 缓慢升压至试验压力，保压30min； 对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，然后卸载。 技术要求：无泄漏。 焊接检验的依据 焊接生产中必须按照图样、技术标准和检验文件规定进行检验。 施工图样 图样是生产中使用的最基本资料，加工制作应按图样的规定进行。 技术标准 包括有关的技术条件，它规定了焊接产品的质量要求和质量评定方法，是从事焊接检验工作的指导性文件。 检验文件 包括工艺规程、检验规程、检验工艺等，它们具体规定了检验方法和检验程序，指导现场检验人员进行工作。 订货合同 用户对产品焊接质量的要求在合同中有明确标定的，也可作为图样和技术文件的补充规定。 焊接检验的过程 焊接检验过程，基本上由焊前检验、焊接过程检验、焊后检验、安装调试质量检验和产品服役质量检验等五个环节构成。 一、焊前检验 主要检验项目有：基本金属质量检验、焊材质量检验、焊接结构设计鉴定、焊件备料检查、焊接装配质量检验、焊接试板检查、能源检查