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浅谈化工机械设备管理及维护保养的要点 　　[摘 要]化工机械设备是化工生产的基础保障，在企业发展中具有重要作用。企业必须要重视对机械设备的管理、维护与保养，尽可能延长化工机械设备的使用寿命，为企业创造更多的经济效益，不断提高机械设备的管理水平。基于此，本文对化工机械设备管理及维护保养要点进行分析。 　　[关键词]化工机械；设备管理；设备维护保养 　　中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）17-0335-01 　　1 化工机械设备管理、维护保养的重要性概述 　　为确保化工机械设备运行的稳定，保障企业的整体工作效率和经济效益，应做好化工机械设备的管理和维护保养工作。若化工设备经常产生故障问题，会对整个企业生产的效益构成直接的影响。为此，应避免化工机械的故障问题，创设良好的环境，以便在化工机械设备出现问题时能及时修复，确保企业顺利进行生产。受到化工机械设备连续操作所影响，使得机械设备需长时间运行，这时若没有做好相关的维护保养工作，势必会引发运行过程中出现故障问题，进而对企业运行、经济效益造成直接影响。由此可见，做好化工机械设备的管理工作，加大化工机械设备维护保养力度，能够控制设备故障的发生率，维护企业经济效益。 　　2 常见故障原因及分析 　　2.1 设备管理的缺失 　　化工生产企业在机械设备的使用过程中，没有认识到维护与保养的重要性，缺乏设备管理的规划与落实，造成设备出现故障甚至停产等现象。设备管理的不足主要体现在检修与保养不到位等方面，检修不到位主要指设备在使用过程中，缺乏日常的维护，未对存在的隐患进行排查与维修，造成设备带病运转状态，一段时间积累以后就会发生设备故障。 　　2.2 加工与安装误差 　　机械设备在生产及加工过程中由于未完全按照设计图纸进行施工、存在失误，或在后期安装的过程中存在误差等现象，而造成设备故障。例如，某一动力设备的轴件在进行切削过程中由于操作不当，造成加工误差，轴颈偏心和轴线不垂直，在运行过程中误差逐渐积累导致重心偏移，造成机械设备在运转过程中存在震动现象，甚至引发故障。 　　2.3 设备选型或材料选择不当 　　化工机械设备在使用过程中，需要长期接触化学物品，工作环境十分复杂，由于经常会使用强酸、强碱、压力等加工手法，对机械设备的选型和材料选择非常重要，一定要根据具体的应用以及机械设备的性能等方面进行综合考虑，如果材料选择存在问题或者在加工过程中进行了不合理的处理，很可能造成安全事故或者质量事故。例如，在对压力容器进行选择过程中，虽然满足质量条件，但是在使用中由于材料本身的问题，它在接触化学介质的过程中很容易发生爆炸、火灾或者断裂等现象，严重时还会造成人体的伤害。 　　3 提高管理及维护水平的途径 　　3.1 加强对化工机械设备的管理力度 　　首先，应确保化工企业充分认识到机械设备管理、维护的重要性，将化工机械设备的管理工作落实到实处。其次，需结合企业实际情况，调整化工机械设备的管理机制，细化机械设备操作规范、流程、保养方法等，以便提高企业的化工机械设备管理效率，促使化工机械设备能稳定运行。化工机械设备实际进行管理时，应做好机械设备的润滑管理工作。润滑管理，为机械设备管理的重点。主要需根据机械设备型号、规格，选择适宜的润滑剂，并经专业人员做好机械设备管理工作。待每次使用完润滑剂后，做好保管工作，防止因不良保管对日后润滑剂的使用效果构成不良影响。 　　3.2 定期保养的方法 　　化工机械设备定期做好保养工作非常必要，因机械设备长时间连续运作，易于产生故障问题。所以，在实行维护保养工作的时候，应合理设置维护保养的时间，定期做好保养工作。结合具体设备运行情况，制定维护保养的机制，明?_保养的周期，完善保养方案内容。所需制定的计划包括：化工机械设备日常保养、每周保养、每月保养、季度保养等计划。然后，根据设备实际情况，及时做好计划的调整工作。选择机械设备维护周期时，若机械设备维护间隔时间过长，会导致机械设备磨损严重，进而产生更严重的故障问题，不能实行保养处理。若机械设备维护间隔时间非常短，会投入较多资金，出现资源浪费情况。为此，相关人员在进行机械设备维护时，需合理选择维护周期，以确保维护周期、维护计划的实效性。 　　3.3 定期对员工进行专业培训 　　设备维护和保养是企业应该充分落实的具体工作，这对于维修及操作人员都具有很高的要求，企业应定期对员工进行培训，让其了解设备的基本情况以及常见的故障问题，通过控制操作手法与规章制度的执行，提高机械设备的使用效率，确保设备能长期处于正常的运转状态。新员工入职期间，应由专业的机械设备保养人员对其进行操作培训，让员工熟悉工作岗位的具体内容与设备操作流程，对生产过程严格监督，确保员工可以按照操