1号机接带硅厂负荷操作预案范本档，P11.doc

1号机接带硅厂负荷操作预案 1.运行方式 1.1 1号机、1号炉带硅厂运行 2．电气运行方式： 2.1 高备变6610开关、610开关在合位（高备变运行）带6KV备用段运行。 2.2 备用进线601开关带6KV I段、备用进线602开关带6KV II段运行。 2.3 1号、2号低厂变，输煤变，除尘变运行，低备变运行（备用）。 2.4 1号高厂变热备用。 3．锅炉启动 3.1锅炉冷态启动前各项试验、上水后点火启动按照锅炉运行规程执行。 3.锅炉运行方式： 3.1 运行设备：1号引风机、一次风机、1号高压流化风机、左右侧燃烧器运行、主给水旁路系统运行、疏水定排系统、 隔离1号、2号炉主给水系统（关闭机侧主给水母管联络门并上锁，关闭2号炉主给水电动门、调节门；关闭旁路电动门、调节门及省煤器入口电动门；关闭主给水系统所有放水门； 关闭2号炉事故防水电动门；）、 隔离1号、2号炉主蒸汽系统（关闭主蒸汽母管机侧联络门并上锁、关闭2号炉主蒸汽电动门、旁路门） 隔离1号、2号炉疏水、排污系统（关闭2号炉1、2、3过热器疏水门；关闭2号炉连续排污、加药、取样门、定期排污门及电动总门并上锁） 备注：以上所有关闭的阀门必须挂“禁止操作”工作牌 3.1.1备用：2号引风机、2号 3.1.2当主汽压力升到1.5MPa，汽温250℃时，汽机冲转。冲转过程中，锅炉保持汽温、汽压稳定上升（见对照表），汽包水位保持正常， 3.1.3.锅炉接带负荷后，缓慢升温、升压至额定参数运行，调整风煤配比逐步保持锅炉燃烧 3.1.4.锅炉带负荷运行稳定后，操作按锅炉运行规程执行 3.2.因硅厂烘炉初期用电负荷较低，根据负荷情况锅炉可排汽运行，根据燃烧情况按规程规定切断燃油系统，避免长时间煤油混烧局部超温结焦。 3.3汽机专业按规程规定系统检查完毕，进行滑参数启动前操作： 3.3.1主油箱油位指示正常，油质合格，启动排烟机。 3.3.2启动交流润滑油泵，检查油箱油位、各轴承油流，油系统应无漏油现象。 3.3.3启动顶轴油泵，检查各轴承顶轴油压正常。 3.3.4开启盘车润滑油门，启动盘车装置，仔细倾听汽轮机各部声音正常。测量大轴弯曲（不超过原始值的0.02mm），解除大轴弯曲测量表。 3.3.5凝汽器水位在1/2～3/4处，启动凝结水泵投备用凝结水泵联锁，开凝结水再循环门。 3.3.6启动一台循环水泵，投入联锁开关，凝汽器通循环水，排净凝汽器、发电机空冷器及其它所有冷却器水侧的空气。 3.3.7根据锅炉运行人员要求，启动一台给水泵运行。 3.3.8联系热工人员投入主机保护装置（除低真空保护及发电机跳闸保护）检查保护系统正常，静态试验合格。 3.3.9检查开启有关管路和本体疏水门。开启自动主汽门、配汽机构冷却水门。 3.4锅炉点火后，汽机专业记录各原始参数。 3.4.1锅炉点火后，暖管至自动主汽门前，开启管道疏水门。蒸汽温度提升速度不大于1.5℃∕min。开启轴封系统管路疏水门，暖至轴封供汽电动门前。 3.4.2关真空破坏门并注水，启动射水泵抽真空，，投入备用泵联锁，抽真空至67KPa以上。 3.4.3当凝汽器真空达20KPa以上，投入轴封供汽，供汽压力0.1MPa左右，汽封抽汽室压力为0.095MPa（严禁转子在静止状态下向轴封送汽）。 3.4.4冲转前启动调速油泵，当注油器建立起正常润滑油压后，停润滑油泵，投联锁,开启电动主气门前疏水导扩容器门，关闭排大气门。 3.4.5主蒸汽压力1.0 MPa，主蒸汽温度220℃时，开启自动主汽门暖管至调门前，开启导管及调速汽门门体疏水门。 3.4.6主蒸汽压力达到1.0～1.5MPa，温度达到230～250℃时，且具有50℃以上过热度时，联系锅炉保持汽温、汽压稳定。 3.4.7润滑油温40～45℃，调速油压1.8～2.0MPa,润滑油压0.08～0.12MPa。 3.4.8调节级处上下汽缸温差小于50℃。 3.4.9大轴幌动值不超过原始值0.02mm。 3.4.10连续盘车2小时以上。 3.4.11主机各保护投入正常。 3.4.12记录冲动前参数:主蒸汽压力、温度、真空、轴向位移、胀差、热膨胀、润滑油温、油压、轴承温度、汽缸温度等参数。 3.5待汽轮机按规程规定进行启机前操作,完毕后。并达到上述运行参数，进行汽轮机的冲动及定速，此时锅炉继续保持汽温、汽压在上述参数范围内。 3.5.1按“挂闸/复位”按钮，机组挂闸灯亮，危急遮断器滑阀复位后，挂闸电磁阀失电指示灯灭，挂闸完毕。点击主画面“汽机启/停”按钮，再按“开主汽门”按钮，开主汽门电磁阀失电指示灯灭，直到主汽门全开，同时操作盘上“主汽门开”指示灯亮。 3.5.2开启自动主汽门进行暖管10分钟（若调速器门不严造成机组冲动转子则直接启动汽轮机）,按下“摩检投入