精益生产培训资料(精).pptVIP

精益思想 首先确立一个要达到的理想状态，然后去想 怎么办？ 步骤1:意识改革 步骤2:6S 步骤3:流动生产 步骤5:标准作业 JIT 步骤4:平准化 JIT JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S 停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。 不可有落单式制造，无论何时所 生产的都是均等的数量。 好不容易所完成的物品流程， 不可弄乱，要牢记在心。 三、精益生产推进 四、生产工序改善 问题的发生、发现 现状分析 发现问题的重点 改善方案的制定 实施和评价改善方案 跟踪处理改善方案 应该改善什么 作业是怎样进行的 哪些地方不经济、不均衡、不合理 如何排除浪费、不均衡不合理现象 是否达到目的 制定标准、防止反弹 工序改善的步骤 为了消除动作中的浪费，以如下4个观点为基准，研究改善方法，做出好的方案。 有没有减少动作次数的方法？ 2、3个动作可否同时进行？ 可否减少动作的距离？ 是否存在更加简便的动作？ 操作者 的动作 　　　有 　　效 　作 业 没　有　附　加 　价值的作业 浪 　　费 30% 30% 40% 例如：工人作业的实际内容 工作和干活是不同的概念! 动作分析改善 动作分析法的改善实例 原则4 物品长时间保存时利用 锁定件 原则5 简单的作业和需要用力的 作业时利用使用脚的工具 原