apqp_第二版程培训教材.pptVIP

2.1 设计失效模式和影响分析(DFMEA) 2.2 可制造性与装配设计 2.3 设计验证 设计验证，确保所有的设计输出满足输入的要求,可包括：设计过程中评审、进行替换计划、试验、在发放之前对设计阶段文件进行评审。本阶段验证的是产品的设计是否符合第一阶段描述的活动里生成的顾客的要求 四、APQP的第二阶段 （产品设计和开发-输出）  2.4 设计评审 设计评审通常是由组织的设计工程活动主导的定期计划性的会议，而且必须包括其它影响的领域。设计评审是预防问题和误解发生的有效方式；同时，它还提供了一个进度监控，向管理者报告，并且按要求获取顾客批准的机制。通常要考虑以下评估： 设计／功能要求的考虑 正式的可靠性与置信目标 零部件／子系统／系统的工作周期 计算机仿真和台架试验结果 DFMEA 对可制造性与装配设计的评审 试验设计（DOE）和装配产生的变差的结果 试验失效 设计验证进度 2.5 样件制造──控制计划 2.6 工程图纸（包括数学数据） 2.7 工程规格 2.8 材料规格 2.9 图纸与材料规格变更 2.10 新设备,工装和设施要求 2.11 产品和过程的特殊特性（正式） 在策划和定义项目阶段，小组识别了初始特殊产品和过程特性。产品质量策划小组应当通过对技术信息评估，建立正式特