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浅谈大型风力发电企业数字化检修的模式 　　[摘 要] 目前风力发电检修工作中存在风电场地域分散、设备状态难以掌握等问题。推进数字化检修模式作为解决这些问题的重要手段已经被国内大型风力发电企业越来越广泛地采用。本文通过分析数字化检修模式下一系列的关键问题，提出了推进数字化检修模式的意见与展望。 　　[关键词] 风力发电；数字化；检修模式 　　doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2018. 05. 034 　　[中图分类号] F273；TM614 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2018）05- 0080- 03 　　0 引 言 　　我国发电行业乃至整个能源行业都处在关键的转型阶段[1]。能源形式上，从传统的化石能源正逐渐向风能、太阳能、核能等能源形式转型。运维模式上，从传统的人力驱动、定期检修正逐渐向数据驱动、状态检修的模式转型。 　　风力发电作为重要的清洁能源发电形式，具有经济环保，可持续性强等优势，近年来在世界各地得到迅速的发展[2]。2016年底，我国风电累计并网装机容量已经达到1.49亿千瓦，稳居世界第一[3]，并保持着良好的增长态势。经过一定时间的探索与发展，风力发电已经进入到一个技术相对成熟，模式较为清晰的发展阶段。 　　大型风力发电企业管理的机组类型多、投运时间跨度大，机组采用的技术水平不一致，加大了实际检修工作的难度，主要体现在以下两个方面：①风电场及风电机组在地理上较为分散，在检修人员安排上存在困难；②大多数机组的报警原理未知，检修人员只能根据机组厂家的报警及相关提示安排检修，较为被动。 　　为解决以上两个问题，提高运维检修水平，国内众多的大型风力发电企业都在推进有利于集中管控与状态检修的数字化平台建设。本文将分析大型风力发电企业数字化检修模式的技术要点，并提出相应的建议与展望。 　　1 数字化平台 　　为解决风电场地域分散，管理运维不便的问题，各大型风力发电企业投建了远程集控平台，形成了区域化或者全国一体化的集控中心[4-5]。远程集控平台实时收集、储存风电场遥控、遥信、遥测等数据，包括机组运行数据、生产辅助信息、升压站监控数据等数据类型，实现设备远程监视、控制等功能。位于集控中心的值班人员借助远程集控平台开展生产工作，与检修人员配合完成机组日常的消缺与维护。 　　在集控平台的基础上，为了更加细致地了解设备健康、性能状态，在风电机组出现早期故障状态时及时检修并对机组发电能力进行监测与优化，协调运行人员与检修人员间的配合工作，优化备品备件管理，一些企?I选择开发具有远程诊断、工单管理、备品备件管理等功能的配套系统平台，用以拓展数据在检修领域的功能。同时，为了增强报表可信度，降低人力填报各类报表的工作量，各个数字化平台在数字表单生成、自动发报、流程审批与统计管理等方面都进行了相应的设计。 　　总体上看，目前风力发电数字化平台的功能设计较为全面，对检修运维的各个环节均有对应的解决措施，已经形成了一定的数字化平台体系。 　　2 数字化检修模式关键技术 　　风电领域的数字化检修模式是利用数字化平台优化检修工作的新型运维方式，相对于传统的检修模式，应当结合数字化手段，通过管理、技术等多方面的创新，实现检修模式的整体优化。 　　2.1 数字化检修模式下的管理形式 　　我国目前的检修体系的特点是计划为主，结合日常消缺维护与事后检修处理。主要包括以下内容：①以纸质台账为主的设备消缺记录与设备资料管理；②备品备件的管理与机组的定检；③设备退出后的消缺、日常清扫、增加润滑油脂等的维护。 　　数字化检修模式的特点是通过集中监控、数据分析，掌握机组健康状态与发电性能，以针对性的异常状态消除为基础，结合机组日常消缺，对设备进行预防性维护。同时通过数字化表格、工单等手段，简化现场工作流程，减轻该部分工作的负担。 　　2.2 通用的风力发电机组故障诊断技术 　　机组类型多、所采用的机组技术路线不同是大型风力发电企业面临的一致问题。目前的风力发电机组报警逻辑、原理大多为机组厂家掌握，发电企业的检修人员只能按照报警内容与检修手册进行消缺，检修工作缺乏针对性，检修效果难以评估。结合机组原始运行参数、振动数据等对机组进行通用性的故障诊断与评估更有利于体现数字化检修的价值。 　　2.3 各个平台之间、人机之间的数据交互技术 　　数字化平台建设是一个不断补充、完善的过程，各个平台有自身的原始数据与结果数据，推进各个平台间的数据交互有利于避免重复投资，最大限度地发挥各个平台的功能优势，提升数据价值。同时应当注意到，数字化手段是辅助生产检修的工具，利用数字化优化检修模式的过程中必然涉及人机之间的数据交互，优化该过程将大幅提升检修人员的工