车间管理培训教材培训教材.ppt

5、工厂（车间）管理的改善 内容 生产现场改善的原因和对象 生产现场改善的制度建立 生产现场改善的基础－５Ｓ 生产现场改善的方法－ＩＥ工程 一、生产现场改善的原理和对象 什么是改善？ 　改善是一种管理理念，用以持续不断改进工作方法和提升人员效率。 　改善意味着资源的合理利用，如何以最小的投入带来最大的产出 一、生产现场改善的原理和对象 为什么要改善？ 　　　作业方法---没有最好，只有更好 生产现场---浪费永远存在 我们追求的是： 更高的质量 更低的价格 更快的交期 更好的服务 一、生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的对象－浪费　 　　　制造过多的Ｍuda 　　　存货的Ｍuda 　　　不合格品重修的Ｍuda 　　　动作的Ｍuda 　　　加工的Ｍuda 　　　搬运的Ｍuda 一、生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的原则 　　改善与管理。 　　过程与结果。 　　遵循ＰＤＣＡ循环／ＳＤＣＡ循环。 　　把质量放在第一位。 　　用数据说话。 　　下一流程就是顾客。 一、生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的程序 改 进 A P C D 处 置 计 划 查 核 执 行 改 进 A S C D 处 置 标准化 查 核 执 行 计划－执行－查核－处置 标准化－执行－查核－处置 一、生产现场改善的原理和对象 ＰＤＣＡ与ＳＤＣＡ 改进 Ａ Ｓ Ｃ Ｄ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ Ａ Ｓ Ｃ Ｄ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ 时间 一、生产现场改善的原理和对象 利润管理 ? ? ? ? ?  ? ? ? ? ? 质量及安全管理 成本管理 物留管理 工人的 作业 情报 设备 产品及 材料 标　准　化 ５Ｓ（良好的厂房环境持续） 消除Ｍuda 团队合作 可视管理 士气强化 质量圈 自律 提案建议 一、生产现场改善的原理和对象 现场改善的金科玉律 当问题（异常）发生时，要先去现场。 检查现场（有关的物件）。 当场采取暂行处置措施。 发掘真正原因并将之排除。 标准化以防止再发生。 一、生产现场改善的原理和对象 改善与纠正的区别 改善 目标 纠正 一、生产现场改善的原理和对象 改善的职能划分 高层领导 中阶管理 督导人员 作业人员 改进 持续 二、生产现场改善的制度建立 改善机制的建立 将改善的职能纳入日常管理 将改善作为专职工作内容 将改善技能作为员工考核内容 设立改善的目标 提案改善制度 何谓提案改善 鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中 存在的问题，提出创新的意见或新的方法，改进 使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予 适当之奖励与表扬。 三、生产现场改善的基础－５Ｓ ５Ｓ的历史渊源及在新时代的特殊意义 ５Ｓ的定义 ５Ｓ的推行方法 ５Ｓ在工厂管理方面的实务技巧 ５Ｓ推行过程的优化 ５Ｓ的起源和发展 　５Ｓ起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 　１９５５年，日本的５Ｓ宣言口号为“安全始于整理，始于整理整顿”。当时只推行了前两个Ｓ，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了１９８６年，日本的５Ｓ的著作逐渐问世，从而对整个现场模式起到了冲击的作用，并由此掀起了５Ｓ的热潮。 　日本式企业将５Ｓ运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，５Ｓ对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，５Ｓ已经成为工厂管理的一股新潮流。 定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两 回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次 全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为５Ｓ是现场管理之基石，５Ｓ 是做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持５Ｓ管理作为重要的经营原则。 方法不同。 国内许多企业热忠于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在 厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本 就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环 境中工作的人，能具体有认为对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日 常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎么有任何帮助。反观世界优秀企业， 把５Ｓ看做现场管理必