人工顶管技术交底记录大全.docVIP

技 术 交 底 记 录 表C2-5 编号 工程名称 部位名称 人工顶管 工序名称 施工单位 交底日期 2011.2 .09 交底提要 1、顶管施工工艺弃 土管内运土加 顶 铁停顶退程工作面挖土安装管节土方提升布设顶铁 弃 土 管内运土 加 顶 铁 停顶退程 工作面挖土 安装管节 土方提升 布设顶铁 停顶退程加顶铁顶 进 停顶退程加顶铁 顶 进 2、平台搭建 平台搭设在工作坑的顶面，主梁采用不小于I30#工字钢，上面铺设15×15的方木，作为承重平台，主梁两端伸出工作坑壁搭地不得小于2米。梁、方木必须固定，中间留下管和出土的方孔为平台口，在平台上设活动盖板（装有滚动轮与导轨）, 后可下管。起重设备设专人检验、安装，必须遵守安全操作规程。找平挤严后，相互用扒锯扒牢，安设活动平台导轨及活动平台，调试正常后将平台固定同时设置定位锁固装置，并按要求安装不低于1.2米的安全护栏。工作坑入口必须安装不低于1.2米的安全护栏，设置牢固方便的爬梯。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 技 术 交 底 记 录 表C2-5 编号 003 工程名称 部位名称 人工顶管 工序名称 施工单位 交底日期 2011.2 .09 交底提要 3、工作坑尺寸的确定 工作坑的净空尺寸受到现况交通的影响，顶管前进方向坑的净空尺寸：长4.5m*宽3.5m。宽度足以满去要求，长度最小要求：L=管长2 +顶搞1.5+护口铁0.2+后背0.6+管外露0.2=4.5m；在前进方向先向前挖土不小于0.6m,根据土质情况决定是否需要洞内土壁支护，以确保施工安全。 4、棚架 棚架采用四角架支搭，支搭于平台上的起重架，安装牢固。支架的底脚必须固定在梁上，支架的横拉杆不少于四道。每道间距不大于1.5米，支架安装完成后，必须经验收合格后方可使用。拆除时必须设专人指挥，自上而下进行，工作坑内不得有人。平台上不得有非作业人员。起重设备设一大一小两台卷扬机，大卷扬机主要用于运管下管，承载力不小于15吨，并且设置一组动滑轮，以减少承载力；小卷扬机主要用于人工出土，承载力要求不小于1吨。卷扬机通过定滑轮以钢丝绳连接，钢丝绳必须采用φ12.5以上的、无断股钢丝绳，才能保证施工安全。安装前必须对起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。起重设备正式作业前必须进行试吊，吊离地面10cm左右，检查起重设备、卡环、吊钩、钢丝绳及支架等设备，吊钩必须有防脱钩装置，使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧，不得使用有裂纹、变形的卡环，严禁用焊补方法修复卡环，确保安全后可下管。起重设备设专人检验、安装，必须遵守安全操作规程。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 技 术 交 底 记 录 表C2-5 编号 003 工程名称 部位名称 人工顶管 工序名称 施工单位 交底日期 2011.2 .09 交底提要 5、导轨 为保证管子的顶进质量，采用钢轨作为导轨，安装是严格控制高程、内距及中心线，安装时用所顶管子外径制作的弧形板进行检查。导轨高程及内距允许偏差为2mm，两轨中心线允许偏差为3mm。 两导轨的间距按下面公式计算： 两导轨内距A=2√[D-（h-e）](h-e) 6、后背墙 在平直的护壁前横排20×15（cm）方木，与护壁贴紧，方木前设置3根立铁，立铁前再横向叠放15×40（cm）横铁。必要时浇筑砼。 7、管道安装 1）下管： 下管前对管子进行外观检查，检查合格后试吊，确认安全可靠方可下管； 2）就位： 第一节管下到导轨上测量管子中心线及前后端管底高程，确认合格后方可顶进，确保第一根关键管顶进质量，是保证整段顶管质量的关键，必须勤测勤查。 3）管前挖土： 管前挖土不超过30cm； 8、管周围超挖： 上有重要构筑物或其它管道，其周围一律不得超挖；一般地段，上面允许超挖1.5 cm，但在下面135°范围内不得超挖，保持管壁与土基表面吻合； 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 技 术 交 底 记 录 表C2-5 编号 003 工程名称 部位名称 人工顶管 工序名称 施工单位 交底日期 2011.2 .09 交底提要 9、顶进： 1)超挖法纠正：偏差为1—2cm时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。