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第二部分 焊接缺陷与控制本节目录焊接缺陷与控制12焊接缺陷 焊接条件1.1 咬边 1.2 气孔1.3 未熔合1.4 未焊透1.5 固体夹渣1.6 焊瘤1.7 烧穿1.8 错边、错口1.9 电弧擦伤1.10 焊接飞溅1.11 焊接裂纹2.1 焊接环境2.2 焊前准备焊接缺陷分类焊接缺陷是指焊接接头的不完整性。主要有焊接裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，降低疲劳强度，易引起焊件脆断。 外部缺陷 尺寸偏差 咬边 焊瘤 弧坑 烧穿 表面气孔 表面裂纹等 内部缺陷 未焊透 未熔合 夹渣 夹杂物 气孔 焊接裂纹等1.1 咬边定义：由于焊接工艺参数选择不正确或操作不当沿着焊趾（熔合线）母材部分产生的沟槽和凹陷叫咬边。(产生原因：电流大或者焊缝坡口未打磨）咬边P11/P22/P5/P9等耐热钢、不锈钢、镍及镍合金、有应力腐蚀的设备及低温设备等焊缝表面不得存在咬边；20# 、A106-B等材料焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，且咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。注意咬边会导致应力集中，应力集中的部位更容易开裂。危害1.2 气孔定义：气孔是焊接熔池中的气体在凝固时未能逸出,而残留下来形成的空穴。常见的气孔有球形、条虫形、蜂窝形等。表面气孔焊缝剖面：气孔气孔减少焊接接头有效面积，同时带来应力集中，降低焊接接头的强度、塑性和疲劳强度。危害二氧化碳气体保护焊常见气孔缺陷原因及预防措施焊接缺陷及防治措施起因防止措施母材污染（附着油、漆、涂料等）1）仔细消除坡口面及其两侧的油、锈、水分、氧化皮等。焊丝上附着锈、水分等1）往往是某段焊丝有锈，可去掉锈丝段，再使用。水分要拭去，干燥后再用。受风的影响1）设置屏风；2）增加保护气体流量。保护气喷嘴被飞溅堵塞1）消除飞溅；2）在喷嘴内涂敷防飞溅剂。保护气喷嘴与母材间距离大1）保证喷嘴与母材间距≤25mm。焊接参数不当1）增加焊接电流；2）降低焊接速度。保护气体流量太小1）气压不足0.1MPa时，更换气源；2）为适应有风的场合加大流量；3）检查预热器工作是否正常；4）检查气管及接头漏气处。压力容器及管道不允许表面气孔存在，内部气孔等级按NB/T47013规定执行。（表面气孔应打磨掉）注意焊接未除锈，造成表面气孔焊丝裸露生锈焊条药皮脱落易产生气孔 焊条药皮脱落1.3 未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属或焊缝与焊缝金属之间没有熔化结合的现象。未熔合1.3 未熔合常见焊接接头未熔合示意图熔合线未熔合道间未熔合层间未熔合焊接线能量低；电弧发生偏吹；坡口侧壁有锈垢和污物，层间清渣不彻底等。原因未熔合是一种面积缺陷，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。危害埋弧平焊偏弧导致的未熔合坡口未熔合双面坡口1.4 未焊透未焊透是在焊接时接头根部未完全熔化而留下的间隙。管内壁未焊透1.4 未焊透未焊透示意图原因管道组对不留间隙，焊接时采用焊条电弧焊进行底层焊接。未焊透的危害等同未熔合：减小承载截面积；造成应力集中。危害钢板对接接头根部未焊透根部未焊透1.5 固体夹渣焊缝中残留的固体夹杂物叫固体夹渣。夹杂物包括-夹渣（夹珠）、夹钨。夹钨夹渣夹渣、夹钨的主要原因电流过小，操作不当；夹渣、夹钨必须清除，不得残留在焊缝中。说明降低焊接接头的塑性和韧性；尖锐的夹渣还会造成应力集中；某些夹渣会降低材质性能。危害1.5 固体夹渣白点为夹钨夹钨射线通过金属钨的衰减系数比钢大，透过金属钨后的射线能量比钢低，胶片吸收射线产生的光电子更少，因此在夹钨缺陷在底片上呈光亮点，轮廓清晰。说明1.6 焊瘤焊瘤：金属物在焊接过程中, 在自重作用下流淌形成的细微小疙瘩。 焊瘤在底片上呈现为具有圆滑轮廓的较大的低黑度斑点影像。焊瘤可以修磨圆滑过度管道内壁焊缝焊瘤焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷；由于焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，带来了应力集中，易导致开裂；管道内部焊瘤缩小了管内径,在运行中易导致管道堵塞和压力降增加。 危害1.7烧穿加垫板防烧穿 烧穿：烧穿是指焊接过程中熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的现象。烧穿烧穿原因： 焊接电流大、焊接速度慢、接头组装间隙大、钝边小等。措施：为了防止烧穿的产生，应尽量避免焊件过热，严格控制焊接电流、焊接速度和接头的间隙大小。必要时可以先沿焊缝进行间距较小的点固焊，然后缩短电弧进行快速焊或背面加垫板。点固焊1.8 错边错边：通俗的说本来两个相同的物件焊接后没有处在同一个平面，一边高一边低，平板叫错边，管口叫错口。厚度为4mm的直管与弯头组对严重超差（3mm)1.8 错边管道错边修补前后对比照管道焊缝内错边量不应超过壁