汽轮机项目介绍-完整版.PPT

汽力代替电力拖动高温风机项目介 绍 2017年9月 汽力拖动全貌 * 建设背景 新安中联万基水泥有限公司现有 2500t/d+4500t/d 新型干法熟料水泥生产线两条，已配套建设了窑头、窑尾余热锅炉四台，设计蒸汽产能65.5吨/小时。 公司所产蒸汽主要供给万基集团加气块厂和煤灰砖厂作为热源使用，由于这两个厂受市场因素制约，产能利用率不高，导致我公司余热锅炉利用率同步降低，造成锅炉不能正常使用。 为了提高设备利用率、节能降耗、增加效益，公司研究决定建设余热利用设施。 * * 锅炉设计参数 序号 设备名称 型号 设备参数 1 1#AQ锅炉 QC149/360-12(3)-1.6(0.35)/340(190) 烟气参数：149000Nm3/h-360℃高压蒸汽流量：12t/h高压蒸汽温度：340℃高压蒸汽压力：1.6Mpa 低压蒸汽流量：3t/h 低压蒸汽温度：190℃低压蒸汽压力：0.35Mpa 2 1#SP锅炉 QC185/340-13-1.6/320 烟气参数：185000Nm3/h-340℃过热蒸汽流量：12.4t/h过热蒸汽温度：320℃过热蒸汽压力：1.6Mpa 3 2#AQ锅炉 QC200/360-18.5-1.6/345 烟气参数：200000Nm3/h-360℃过热蒸汽流量：17.1t/h过热蒸汽温度：345℃过热蒸汽压力：1.6Mpa 4 2#SP锅炉 QC340/320-21-1.6/305 烟气参数：340000Nm3/h-320℃过热蒸汽流量：21t/h过热蒸汽温度：305℃过热蒸汽压力：1.6Mpa * 锅炉标定参数 设 计 参 数 熟料产量 3000t/d 熟料产量 5800 t/d 锅炉名称 1#AQC参数 1#SP参数 2#AQC参数 2#SP参数 烟(风)流量(Nm3/h) 115000 185000 220000 340000 进口烟(风)温度(℃) 360 310 360 300 过热蒸汽温度(℃) 345 290 345 280 过热蒸汽流量(t/h) 11 12 19 19 过热蒸汽压力(MPa) 1.2 1.2 1.2 1.2 低压过热蒸汽压(MPa) 0.35 低压过热蒸汽温度(℃) 170 低压过热蒸汽流量(t/h) 2.5 从能源有效利用的角度分析， 电动机拖动转动设备经过以下能量转换环节：蒸汽一汽轮机—发电机—电力传输网络—电动机—转动设备； 汽轮机拖动转动设备经过以下能量转换环节：蒸汽—汽轮机—转动设备； 两相比较，汽轮机直接驱动转动设备减少了能量转换的中间环节，其能源的有效利用率更高。 * 能效对比 根据现有余热锅炉的热力参数与生产线电机实际运行情况的匹配，拟采用汽轮机驱动2#熟料生产线的高温风机。高温风机电机功率为2500kW，根据目前的运行情况，电机已接近达到满负荷，因此为保证设计安全，根据汽轮机产品序列，选择拖动装机功率为3000Kw。 * 建设规划 * 拖动组成 拖动机组主要由组成部分： 1、工业驱动汽轮机、 2、齿轮减速箱、 3、变速离合器、 4、电机以及转动设备等； 按照实际情况，将高温风机电机改造成为双出轴形式，将汽轮机与电机布置在同侧驱动转动设备，其中，低速联轴器为膜片联轴器，3S 离合器可以保证在汽轮机不做功的情况下，将其解列出系统，降低电机拖动负荷。 * 工艺流程图 工艺流程 * 4 台锅炉生产的蒸汽压力相同，蒸汽温度不同，两台 SP 锅炉主蒸汽温度为 280~290℃，温度较低。两台 AQC 蒸汽温度为~345℃。考虑汽轮机的安全稳定运行，需要将 AQC 锅蒸汽与 SP 锅炉蒸汽混合，混合后蒸汽蒸汽温度~315℃。各锅炉蒸输送至发电汽轮机房集汽缸内混合。混合后蒸汽经母管进入拖动汽轮机，做功后，转化为乏汽，再通过凝汽器冷凝成凝结水，由除盐水泵送到除氧器。 * 拖动工作流程 1) 起动时：当水泥窑刚起动时，余热回收系统还没有过热蒸汽产生，拖动汽轮机通过离合器与系统脱开；此时电机投入使用，电机单独拖动高温风机工作，使水泥窑系统起动、直至正常工作，有热烟气产生；然后将热烟气送入余热锅炉产生过热蒸汽，将过热蒸汽送至汽轮机入口，使其膨胀做功； * 拖动工作流程 2) 正常工作时：随着过热蒸汽量逐渐增大，汽轮机输出功率和转速也逐渐增大，当汽轮机转速达到一定程度时，离合器自动啮合，汽机与电机、风机连接投入使用；当汽轮机输出功率足够时，切断电机电源，汽轮机单独拖动高温风机工作。 * 拖动工作流程 3) 蒸汽量不足时：当水泥线生产线波动，过热蒸汽量不足时，连接电