目前连铸机上常用的切割装置主要有火焰切割机.PPT

铸坯切割装置 切割装置应具有以下两点功能要求： (1)切割装置能够比较准确地把矫自后的铸坯，按照用户或下步工序的要求切割成定尺或数倍定尺长的铸坯； (2)与经拉矫机拉出的铸坯同步运动，并在与铸坯同步运动中完成切割，切割动作应具有一定的速度，以防止铸坯切割时出现弯曲和其他缺陷。 目前连铸机上常用的切割装置主要有火焰切割机、机械剪和液压剪3种。 一、火焰切割装置 1、火焰切割概念 利用预热氧气和可燃气(乙炔、丙烷、天然气、焦炉煤气、氢气等)混合燃烧的火焰，将切缝处的金属熔化，同时用高压氧气把熔化的金属吹掉，直至把铸坯切断。 优点是：设备轻：加工制造容易；切缝质量好，且不受铸温度和断面大小的限制；设备的外形尺寸较小，对多流连铸坯机尤为适合。 缺点是：切割时间长、切缝宽、材料损失大，切割时产生的烟雾和熔渣污染环境，需要繁重的清渣工作。金属损失大，约为铸坯重的1%～1.5%；切割时间慢；在切割时产生氧化铁、废气和热量，需必要的运渣设备和除尘设施；当切割短定尺时需要增加二次切割；消耗大量的氧和燃气。 2、火焰切割机组成： 二、机械剪切装置 机械剪切设备简称机械剪或剪机，由下剪切是在运动过程中进行的，所以连铸机上用的剪机又称为飞剪。采用机械剪切，设备较大，但其剪切速度快，剪切时间只需2～4s，定尺精度高，特别是生产定尺较短的铸坯时，因其无金属损耗且操作方便，在小方坯连铸机上应用较为广泛。 铸坯输出装置 输出装置的任务是把切成定尺的铸坯冷却、精整、出坯，以保证连铸机的连铸生产。一般情况下，输出装置包括输送辊道、铸坯的横移装置、铸坯的冷却装置、铸坯表面清理装置、铸坯的吊具和打号机等。 一、输送辊道 在连铸设备中，辊道是输送铸坯并把各工序连接起来必不可少的设备。迅速准确而平稳地输送铸坯是辊道的基本任务。 输送辊道的辊面标高，一般与拉矫机的下辊辊面持平，呈水平布置。 铸坯切割区的辊道大多采用浮动式。 二、铸坯的横移及冷却装置 铸坯的横移装置主要有推钢机和拉钢机，用于横向移动铸坯。铸坯的冷却设备土要有冷床和强迫冷却装置，用于铸坯的冷却。 三、铸坯表面清理装置 常用的铸坯清理装置有火焰清理机、氧一乙炔手工割炬、手提砂轮机及风铲等类型。 四、后序其他装置 翻板机与垛板机、板坯横移车及转盘、打号机。 * * * 由车架及车体走行装置、同步机构、切割枪横移装置、切割枪、边部检测器等组成 * *