常见的五金连续冲压模具基础知识.ppt

冲压模具基础知识 一.冲压的工艺特点 二.冲压常用设备 三.冲压的基本工序 四.冷冲模具的分类 五.模具的典型加工工艺 六.模具成本分析 七. 冲压产品工艺流程 第一章 冲压加工的特点 1.冲压加工定义：冲压是通过模具对板材，带材或型材施加压力或拉力,使板材塑性成形,有时对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸﹑形状和性能的一种零件加工方法. 2.冲压加工的优点 （1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 （2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高(炜霖产品)。 （4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 3.冲压加工精度 冲裁金属工件所能达到的精度 材料厚度t/mm 公称尺寸/mm ≤3 3~6 6~10 10~18 18~500 精度等级 ≤1 IT11~13 IT10~11 1~2 IT14 IT11~13 IT10~11 2~3 IT12~14 IT11~13 3~5 —— IT12~14 IT11~13 整修工序，不同材料所能达到的表面粗糙度Ra值： 黄铜 Ra=0.4μm 钢（Wc=0.08%~0.2%) Ra=0.4~0.8μm 钢（Wc=0.5%~0.6%) Ra=0.8~1.6μm 一般冲裁件剪裂断面表面粗糙度 材料厚度t/mm ≤1 1~2 2~3 3~4 4~5 Ra/μm 3.2 6.3 12.5 25 50 普通冲裁毛刺允许的高度 料厚t/mm ≈0.3 0.3~0.5 0.5~1.0 1.0~1.5 1.5~2.0 生产时 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.13 ≤0.15 试模时 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.05 冲裁断面示意图 a b cc C d a b c d a.圆角带 b.光亮带 c.断裂带 d.毛刺 第二章 冲压常用设备 放料校平一体机 NC送料器 气动冲床 放料架 三元导柱冲床 滚轮送料器 放料架 夹式送料器 龙门冲床 冲床简介 开式可倾斜冲床 特点：构造简单，价格低廉，精度低 且无安全防护措施。 适用：单冲模 钢架冲床 特点：床架采用钢板焊接，刚性一般， 电器设备较多可加装多种人身安全防护措施 及模具安全防护措施。 运行速度：0-180冲次/分钟 适用：单冲模及连续模 导轨冲床 特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较高， 电器设备较多可加装多种人身安全防护 措施及模具安全防护措施。 运行速度：100-300冲次/分钟 适用：连续模 三元导柱 特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 导轨冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：150-800冲次/分钟 适用：连续模 龙门冲床 特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 三元导柱冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：200-1000冲次/分钟 适用：连续模 第三章 冲压基本工序 1.下料:将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序, 被分离的材料成为工件或工程料 废料 产品 2.冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工程料片上分离的一种冲压工序,在材料或工程料片上获得所需要的孔 废料 产品 3.切舌（切口）:将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序﹒被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上 4.切断:将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工程料片. 5. 切边:利用冲模修切工程料片的边缘,使之具有一定直径﹑一定高度或一定外形尺寸的一种冲压工序. 6.折弯:利用压力迫使材料产生塑性变形,从而被弯成有一定曲率,一定角度形状的一种冲压工序 7. 压平（拍平）:利用压力迫使材料产生塑性变形,从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平行平面上,形成双层材料从而去除了锐边. 8.半剪:用冲子挤入工程料片一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序 9.打压线:强行局部排挤材料,在工程料片上面挤出一条沟槽