稻谷检验程序（标准）.docVIP

. 粮食检验程序 A稻谷检验程序： 保留样品 保留样品 点样集合样 点样 集合样 保留样品实验室样品 保留样品 实验室样品 试样 试样 大样成分色泽、气味水分营养成分其他储存品质 大样成分 色泽、气味 水分 营养成分 其他 储存品质 小样杂质 小样杂质 谷外糙米 互混色泽、气味出糙率品尝评分 互 混 色泽、气味 出糙率 品尝评分 脂肪酸值 整精米率 整精米率 黄粒米 黄粒米 一、检验 扦样、分样法 1、本标准规定了检验用样品（稻谷、大米）采集的标准，包括检验单位、扦样工具、扦样方法、扦样规则及分样方法。 2、检验单位：以同种类、同批次、同等级、同货位、同车为一个检验单位，一个检验单位数量一般不得超过200吨。 3、扦样工具：扦样器、取样铲、取样容器。 4、扦样方法及扦样规则： 4.1散装扦样法：散装的粮食根据堆形或面积大小分区设点，按粮食堆高度分层扦样。 a）分区设点：每区面积不超过50m2。各区设中心、四角共五个扦样点，区数在两个或两个以上的两区界线上的两个点为共有点。粮堆边缘的点设在距边缘约50cm处。 b）分层：堆高在2m以下的，分上、下两层；堆高在2-3m的，分上、中、下三层，上层在粮食面下10-20cm处，中层在粮堆中间，下层在距底部20cm处。如遇堆高在3-5m时应分四层；堆高在5m以上的酌情增加层数。 c）扦样时按区按点，先上后下逐层扦样，各点的扦样数量保证一致。 4.2包装扦样法： a）扦样包数不少于总包数的5%，扦样的包点要分布均匀。 b）扦样时用包装扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出。每包扦样次数保证一致。 4.3流动粮食扦样法： a）机械输送取样先按受检数量和传送时间，定出取样次数和每次应取的数量，然后定时从粮流的终点横断接取样品。 b）流动取样每一小时取样一次，每次取样50克。 5、分样方法： 四分法：将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合四、五次后，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形，取出其中两个对顶三形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止。  二、国家标准中稻谷的质量指标要求： 表1 早籼稻谷、晚籼稻谷、籼粳稻谷的质量指标 等级 出糙率/% 整精米率/% 杂质含量/% 水分含量/% 黄粒米含量/% 谷外糙米含量/% 互混率/% 色泽、气味 1 ≥79.0 ≥50.0 ≤1.0 ≤13.5 ≤1.0 ≤2.0 ≤5.0 正常 2 ≥77.0 ≥47.0 3 ≥75.0 ≥44.0 4 ≥73.0 ≥41.0 5 ≥71.0 ≥38.0 等外 ＜71.0 —— 注：“——”为不要求。 表2 粳稻谷、粳糯稻谷的质量指标 等级 出糙率/% 整精米率/% 杂质含量/% 水分含量/% 黄粒米含量/% 谷外糙米含量/% 互混率/% 色泽、气味 1 ≥81.0 ≥61.0 ≤1.0 ≤14.5 ≤1.0 ≤2.0 ≤5.0 正常 2 ≥79.0 ≥58.0 3 ≥77.0 ≥55.0 4 ≥75.0 ≥52.0 5 ≥73.0 ≥49.0 等外 ＜73.0 —— 注：“——”为不要求。 三、色泽、气味、口味鉴定法 1、色泽检验：将试样放入培养皿或蒸发皿内，置于散射光线下，肉眼鉴别全部样品的颜色和光泽是否正常。 2、气味检验： a）取少量试样，嘴对试样呵气，立即嗅辨气味是否正常。 b）将试样放入广口瓶内加盖盖紧，在60-70℃的水浴锅中保温数分钟后取出，开盖嗅辨气味是否正常。 3、结果表示：检验结果以“正常”或“不正常”表示。对不正常的情况应加以说明。 四、杂质、谷外糙米检验 1、样品制备：检验杂质的试样分为大样、小样两种，大样用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对的筛下物；小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂质。按四分法取大样1000 g，小样用量50 g。 2、杂质操作方法： 1）从平均样品中分取样品500 g，精确至1 g（m）。用电动筛选器按规定将筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底）后放入试样在筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，打开开关选筛自动向左向右各筛1min（110~120r/ min），筛后静止片刻，拣出筛上大型杂质和筛下物合并称量（m1），精确至0.01g。 2）从检验过的大样杂质试样中分取试样50 g（m2）；精确至0.01g。倒入分析盘中，按质量规定拣出杂质称量