第四章 气化炉资料讲解.ppt

第四章 气化炉;能掌握我国气化用煤的特性、常用的气化炉形式、用途等;世界煤炭气化技术的发展趋势;4-1 气化炉概述;一、基本概念;一、基本概念;一、基本概念;二、气固相反应;二、气固相反应;二、气固相反应;二、气固相反应;三、气化的几个重要过程;三、气化的几个重要过程;三、气化的几个重要过程;三、气化的几个重要过程;三、气化的几个重要过程; 四、煤炭气化过程的主要评价指标 ;对于烟煤炭气化时，可以适当采用较高的气化强度，因其在干馏段挥发物较多，所以形成的半焦化学反应性较好，同时进人气化段的固体物料也较少。 而在气化无烟煤时，因其结构致密，挥发分少，气化强度就不能太大。 对于较高灰熔点的煤炭气化时，可以适当提高气化温度，相应也 提高了气化强度。;四、煤炭气化过程的主要评价指标;四、煤炭气化过程的主要评价指标;四、煤炭气化过程的主要评价指标;四、煤炭气化过程的主要评价指标;五、气化炉分类;1、移动床气化炉;1、移动床气化炉;1、移动床气化炉;1、移动床气化炉;1、移动床气化炉;1、移动床气化炉;1、移动床气化炉;过程;1、移动床气化炉;1、移动床气化炉;2、流化床气化炉（沸腾床）;3、气流床气化炉;4、熔融床气化炉;4-2 移动床气化工艺;一、常压发生炉煤气生产工艺; (一)发生炉煤气种类;（二）制气原理 --空气煤气;（二）制气原理 –混合煤气;（二）制气原理 –水煤气;（三）煤气发生炉;3M-21型移动床混合煤气发生炉;3M-13型移动床混合煤气发生炉;.U·G·I型水煤气发生炉;.U·G·I型水煤气发生炉;.U·G·I型水煤气发生炉;.U·G·I型水煤气发生炉;U·G·I型水煤气发生炉;(四)典型工艺流程;无焦油回收系统的冷煤气流程 ;有焦油回收系统的冷煤气流程 ;两段式冷煤气工艺流程 ;(五)主要设备简介 ; (六)工艺参数的控制 –混合发生炉煤气;(1)气化温度和饱和温度;(2）料层高度 ;(3)气化剂的消耗量;(4)灰中残炭量;(六)工艺参数的控制 –水煤气发生炉; (六)工艺参数的控制 –水煤气发生炉;吹风过程的热效率用料层蓄积的热量与该过程所消耗的热量之比来表示，即： Hc——原料的热值，k1／kg； GA——吹风气过程中的原料消耗量，kg。 。;（2）制气阶段??效率 ;（3）气流速度;（4）水蒸气用量;（5）料层高度 ;（6）循环时间; (七)物料、热量衡算;二、加压气化生产工艺;二、加压气化生产工艺;(一)加压气化生产特点 ;灰渣层位于气化炉的下部，燃烧区下来的灰温度约1500℃左右，进入灰渣层区后，在足够高的灰渣层已建立的条件下，灰被气化剂所冷却．温度比气化剂温度高钓30～50℃。 燃烧区进行下列主要反应； C+O2→CO2 -394.1KJ/mol C+0.5O2→CO -110.4KJ/mol 在燃烧区的第一个反应是主要的，两反应均放出大量的热量．气体温度被加热到1500℃左右。 气化区内的温度约850℃，来自燃烧区含CO2和H2O的气体主要进行以下反应： C+H2O →H2+CO+135.0KJ/mol 在干馏层，煤的挥发分逸出并吸收上升煤气的热量， 在干燥层，煤被干燥井预热到大约200℃。;(二)加压气化炉-干法排渣鲁奇炉;(二)加压气化炉-液态排渣;(二)加压气化炉-液态排渣; (三)加压工艺流程;有废热回收系统的流程;整体煤炭气化联合循环发电流程(IGCC) ; (四)工艺参数的控制;（1）气化压力 ;(2)气化层的温度 ;(3)汽氧比的选择 ; (五)物料、热量衡算 ;4-3 流化床气化工艺 ;在固定床阶段，燃料是以很小的速度下移，与气化剂逆流接触。当气流速度加快到一定程度时，床层膨胀，颗粒被气流悬浮起来。当床层内的颗粒全部悬浮起来而又不被带出气化炉，这种气化方法即为流化床(沸腾床)气化工艺。 和固定床相比较，流化床的特点是气化的原料粒度小．相应的传热面积大，传热效率高，气化效率和气化强度明显提高。; 一常压流化床气化工艺-1 温克勒气化炉 ; 2、温克勒气化工艺流程; 3、工艺条件和气化指标;4、优缺点;二加压流化床气化工艺-1高温温克勒气化法;和低温温克勒气化炉相比较，高温温克勒气化炉的主要特点是出炉粗煤气直接进入两级旋风除尘器，一级分离的含碳量较高的颗粒返回到床内进一步气化，二级除尘器流出的气体入废热炉回收热量，再经水洗塔冷却除尘却除尘。 整个气化系统是在一个密闭的压力系统中进行的，加煤，汽化，出灰均在加压下进行。含水分8%~12%的褐煤进入压力为0.98MPa的密闭料锁系统后，经过螺旋给料阀输入炉内。为提高煤的灰熔点而按一定比例配入的添加剂（主要是石灰石，石灰或白云石）也经给料机加入炉内，和由螺旋给料机加入的煤料并流气化。; (2)工艺条件和气化指标 ; 2