品质提升具体方案.pptxVIP

品质提升改善方案 汇报部门： 汇 报 人： 汇报时间： 产品设计DQE导入 品质体系提升 供应商管理 品质管理改善 巩固措施 总结 目录 新产品开发过程DQE导入规划 DQE导入规划 现有开发流程 过程DQE控制节点 DQE导入流程 客户信息导入/市场调研阶段—设计开发策划阶段 设计与开发策划阶段--设计开发输入阶段 设计开发输入阶段--设计开发输入评审阶段 设计开发输入评审阶段--设计开发输出阶段 设计开发输出阶段--设计开发输出评审阶段 设计开发输出评审阶段--设计开发验证阶段 设计开发验证阶段--设计开发确认阶段 设计开发确认阶段--量产阶段 管制阶段列表 DQE导入管制列表 一、工作流程化 二、作业标准化 三、文件规范化 四、人员信息化 五、质量精细化 质量体系--- 全员参与，提高品质意识 品质体系提升 一、完善进料品质检查记录，确保源数据的真实性、可靠性及可追溯性，对异常频发的供应商进行辅导，推动供应商进行内部改善。 二、年内对供应商进行审核评分，对供应商的经营状况、财务状况、生产能力、设备状况及质量管理体系等方面进行摸查，对未能达到我司要求的供应商进行淘汰更换。 来料品质--- 进料接收标准，供方审核 1：漏装、少装 13项问题点 2：组装不到位 3：热缩管烤破 4：混料 5：互配不良 7：装错零件 8：标识不清、标识错误 9：防水圈脱落 10：拉脱力NG 11：外观不良 13：温升过高 异常汇总 6：防水NG 12：电镀氧化 三不原则 不接受不良品 不制造不良品 不传递不良品 制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地构建一个完善的管理体系。 姓名 部门 职位 组内分工 职责 XX 总经办 总经理 组长 全面策划 XX 总经办 副总经理 组员 辅助策划 XX 营销部 业务经理 组员 标准传达 XX 生产部 生产经理 组员 分析改善 XX 成型部 生产副经理 组员 分析改善 XX 技术部 印刷主管 组员 分析改善 XX 计划部 计划主管 组员 生产排期 XX 成型部 生产主管 组员 对策监督 XX 品质部 品质主管 组员 对策监督 XX 品质部 品质工程师 组员 效果确认 XX 成型部 领班 组员 效果确认 XX 生产部 （2人） 组员 对策实施 XX 成行部 （3人） 组员 对策实施 销售/品质/售后将客户的标准传达技术部门，由技术部负责完善产品图纸信息。 各工序将客户的产品要求传达至相关操作人员，生产过程严格执行客户标准。 着手推行标准化作业管理，将标准化生产贯彻落实到各项生产管理中。 提升 体制 一、供应商现场检讨分析 二、来料不良追踪/回复/改善效果确认 三、供应商定期辅导培训 四、供应商现场审核 五、供应商品质异常处罚 六、供应商份额调配 七、对C/D级供应商会议检讨 来料品质--- 进料接收标准，供方审核 一、充分利用数据统计及分析(PPK)，对制程不良进 行分析及改进，提高产品品质。 二、形成统一标准（CP,SIP落实），统一操作（ SOP PFEMA），将标准化生产落实到制程每一个环节。 三、定期对操作人员进行培训（特别是新进人员）， 使员工充分了解及掌握所有工序的操作技能。 制程工程--- 异常原因分析及改进推进 一、 电气性能100%导入测试。 二、端子压接首件必须全面导入保持力压缩比接触阻 抗温升。 三、关键工艺做CPK过程能力研究。 四、监督所有产品100%対首件互配。 五、气密性测试全面导入。 产品检测--- 品质监测系统贯彻执行 一、建立品质履历并进行整合，记 录以往发生过的质量异常及解 决方法，形成改善方案并落实到相关责任部门，督促改善并予以验证。 二、定期召集相关工序负责人进行QCC管理活动，对近期发生的质量问题进行检讨，深度挖掘问题产生的根源，提升产品质量。 检查体制--- 再发预防对策，人员培训 一、建立品质考核制度，提升操作人员 的责任感。 二、每月对产线人员进行技能评比，提 升操作人员工作技能。 三、全员参与，展开TQM品质管理活动。 四、持续改善，强化7S管理。 提升体制--- 全员参与，提高品质意识 标准作业手法推广 完善事故追责制 建立品质激励机制 加大品质巡查力度 1： 3： ：2 ：4 总 结 时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品质部工作任重而道远。 1. 品质部将继续按照公司制定的目标，提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准，品质管理策划，严格控制质量，确保公司产品的质量满足客户的需要。在质量控制上加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究及策划，加强质量目标的统计和品质异常跟踪，对供应链的品质管控，切实