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清龙湾污水处理厂CAST 工艺的设计 　　摘要:清龙湾污水处理厂是龙江县即“十一五“后出的污水治理及污泥再利用工程。水厂采用先进的CAST处理工艺水平，现简述其工艺设计方法、证应用及参数值。 　　关键词:污水处理厂;CAST工艺;推广论证设计；参数参考值 　　中图分类号： S611文献标识码：A 文章编号： 　　0 前言 　　清龙湾污水处理厂是龙江县即“十一五“后出的污水治理及污泥再利用”十二五“政府规划工程。其服务范围为城区生活污水及周边工厂，休闲娱乐度假村及农业排污等。;设计服务年限为2010 年设计规模为2万m3/ d，二期工程2020年设计规模为4万m3/ d厂址位于黑龙江省龙龙县占地5.7公顷;龙江镇长污水系统由铁北污水系统（包括铁北污水泵站、铁南污水系统、污水总干管）和污水处理厂组成。处理厂处理后排放,处理后污水最终经龙湾河（龙湾河是嫩江的一条支流）流入嫩江。故污水排放标准执行一级标准( GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》)、由于CAST系统产生较少的活性污泥，脱水后形成含水率为70 % - 80 %的泥饼,装车外运进行填埋处理。清龙湾处理厂污水处理工艺流程框图： 　　 　　见图1. 　　 　　城市进水——粗格栅——提升泵房——细格栅——沉沙池——CAST反应池——调节池及提升泵站——絮凝气浮池——消毒池——龙湾河 　　 　　CAST工艺简介 　　 　　CAST 工艺是SBR法的变法，是间歇进水间歇曝气周期排水的活生污泥法的简称。 　　CAST法采用周期进水和周期性排水原理。生物氧化作用硝化和反硝公作用固液分离等均在一个反应池中进行。CAST池由两个部分组成： 　　分为预反应区主反应区和滗水器系统 　　在预反应区内,水流由下而上进入反应池，池中的微生物通过酶经历一个高压耗氧的状态使活性物质转化迅速吸附污水中大部分的可溶性有机物,加速反应过程,对进水水质、水量、pH 和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低压厌氧的降解过程,完成对污水中有机物质（如生物磷，S等）的降解。CAST 工艺同时能够比较充分发挥活性污泥的降解功能。有很好利用了一次反应中的大量的副产物（如热量，气体氮及温度）,有利于提高二沉池固液分离效果。 　　 　　2 CAST 工艺设计 　　 　　 　　2. 1 设计基础数据 　　设计流量按近期2010年污水平均时流量为准，平均时流量为231.48L/S，污水总变化系数kz=1.49，污水设计流量为344.8L/S。设计进水水质按《城市排入城市下水道泔》（CJ3082-1999）水质确定,设计出水水质达到《地表水环境质量标准CB3838-2002（》3类水体指示，根据国家环保总局公告[2006年第21号]的规定，龙江镇污水处理厂出水水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的A标准。 　　污水设计进出水水质详见表1. 　　表1 设计进出水水质 　　 　　 　　2. 2 CAST 生物池主要构造 　　CAST生物池的建设主要由城镇排污水量设计来建设，通过进水曝气，静沉排水待机反应池排水比及污泥回流比计算得出有效的CAST反应池： 　　一个周期单池进水量：q=18336立方米 　　单池尺寸：L*B*H=68*24*6（超高取1米）m， 　　实际有效容积=8160立方米（生物选择器：厌氧区：曝气区1:5:30） 　　CAST池的滗水深度=1.012米 　　CAST池的污泥浓度=1.75米 　　污泥有效容积=2856立方米 　　剩余污泥排放量=23.5立方米/格*周期 　　剩余污泥含水率：p=99.2% 　　总污泥量=2.25T/d 　　总需气量=7765立方米/时=129.4立方米/分 　　每个曝气头供气量q=3立方米/时 　　单池曝气头数量=3000个 　　污泥回流量=412.4立方米/时 　　安装微孔曝气共12000个； 每池安装潜水搅拌机3台，共12台； 每池安装BPS-I——7000型旋转式滗水器2台，共8台； 污泥回流泵5台，其中一台放在仓库备用，型号为2000WQ400-10-22，性能参数Q=412立方米/时、H=9米、N=22KW。剩余污泥泵5台，其中一台放在仓库内备用，型号为50W32-9-2.2，性能参数Q=32立方米/时、H=9米、N=2.2KW。 　　2. 3 预反应区设计 　　由于清龙湾处理厂排放水的接纳水体为嫩江而嫩江为齐齐哈尔地区的主要水体,需要重点解决富营养化污染,故本工程对除磷的要求较高,所以预反应区根据活性污泥反应动力学原理进行设计,运行条件按厌氧低压考虑,在预反应区内考虑了较显著的反硝化作用(回流