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深基坑工程中复合支护技术的应用分析 　　 摘要：基坑工程施工中围护结构是一个重要的环节，本文结合工程实例，分析深基坑工程中复合支护技术的应用，供大家参考。 　　Abstract: the foundation pit engineering construction of retaining structure is a important link, combining with the project example, the analysis of deep foundation pit engineering in the application of composite support technology, for your reference. 　　 　　 　　中图分类号： TV551.4 文献标识码： A 文章编号： 　　1 工程概况 　　某商住中心工程，总规划用地面积126286m2，建筑总占地面积68201m2。工程包括19栋26～34层高层建筑及2-6层商业裙房组成，最高建筑高度为99．9m，总建筑面积64．46万m2。 　　本工程设两层地下室，建筑面积约23000m2。基坑周长约2300m，实际开挖深度10～1lm，塔楼核心筒开挖深度约15m。工程东南西三面紧邻交通要道，北面紧靠规划路，西面外墙边线离规划红线12m，南面外墙边线离规划红线15m，东面外墙边线离规划红线最宽15m，北面外墙边线离规划红线最宽12m，整个施工场地十分狭小。 　　 　　2 工程地质条件 　　勘察资料显示基坑开挖土层除人工填土外，主要为②粉质粘土、③ 淤泥、④细中砂夹薄层淤泥、⑤ 粉质粘土。基础底板大部分在③淤泥中，局部在④细中砂夹薄层淤泥中。场地内地下水类型主要为浅层滞水和③～④ 细中砂层土中的微承压水。浅层滞水主要埋藏于① 杂填土中，水位标高为2．96—4．98m，埋深为0．70～3．80m，地下水变化幅度为1-2m。微承压水埋藏于标高1．90m，③)细中砂的渗透系数为69．50m／d(8．05E一2cm/s)；④细中砂夹薄层淤泥的渗透系数为65．03m／d(7．53E一2cm／s)，对2层地下室基坑开挖影响较大。 　　3 基坑支护方案设计和选择 　　选择合理的支护结构形式是保证基坑支护体系安全性、经济性的关键。基坑支护体系的安全是方案选择的前提，同时必须在保证安全的前提下满足工期、造价方面的要求。本工程紧邻交通要道，依据该场地地质报告和施工场地非常狭小等具体情况，如基坑采用地下连续墙或柱列式桩或钢板桩加内支撑，不能保证工期按期完成，经多方案论证，确定采用SMW工法桩与预应力扩孔锚杆加土钉墙复合支护技术施工深基坑支护的方式。 　　4 支护结构的主要施工技术 　　4．1 SMW 支护桩施工 　　4．1．1 工艺流程(见图1) 　　 　　图1SMW支护桩施工工艺流程 　　4．1．2 操作要点 　　4．1．2．1施工准备 　　(1)测量放线：施工前，先根据设计图纸和坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标)，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并应进行放线复核。 　　(2)开挖沟槽：根据放样的围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1．2m，深度0．8—1．2m。遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实。 　　(3)放置型钢：在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长8—12m，型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。 　　 (4)桩机就位：按设计要求在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，并划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于设计要求。 　　4．1．2．2 SMW 桩施工 　　(1)SMW工法桩施工按图2顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。 　　 　　图2 三轴水泥土搅拌桩施工顺序图 　　 (2)喷浆、搅拌成桩：水泥搅拌桩采用复合硅酸盐水泥，掺入比不小于20％，水灰比1．5～2．0，泵送压力不小于0．3MPa。根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，并严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间。根据搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为lm／min，提升速度为1．0—1．5m／min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。在施工过程中应实测压浆泵的流量、泥浆比重、