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清水混凝土施工质量控制的要点 　　[摘 要] 笔者以自己对清水混凝土的认识和参与具体的工程经验来介绍清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施，供相关领域的科技工作者参考。 　　[关键词] 清水混凝土 施工 　　1、清水混凝土质量标准 　　1.1表面观感质量 　　(1)颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差； 　　(2)表面：平整光洁，无明显质量通病； 　　(3)构件：尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直。梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰； 　　(4)穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致； 　　(5)预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内。 　　(6)分格缝必须整齐平整并保证交圈。 　　2、清水混凝土质量缺陷 　　在工程主体正式施工前，最好先做样板墙以确定影响清水混凝土效果的主要因素，及时调整预控措施并检验清水混凝土质量缺陷的修复效果和方法。实践证明解决好样板墙施工时出现的质量缺陷，并以样板墙施工时的措施实施主体清水混凝土的施工，会达到较理想的效果。常见清水混凝土的质量缺陷： 　　(1)墙体错台； 　　(2)阴角模与大墙面错台； 　　(3)螺杆孔跑浆，塑料套管整体强度不够； 　　(4)阳角跑浆； 　　(5)阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形，留有模板缝隙； 　　(6)竖向模板间有错台现象； 　　(7)窗台有跑浆现象； 　　(8)大墙面平整度超标； 　　(9)表面钉眼痕迹明显，有损混凝土外观； 　　(10)墙底有烂根现象； 　　(11)有轻微色差； 　　(12)气泡数量超标。 　　3、清水混凝土施工质量的预控措施 　　3.1混凝土 　　3.1.1原材料控制 　　1)选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度和抗渗等级要求，施工性能良好的配合比。 　　2)选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。 　　3.1.2混凝土浇筑控制 　　(1)落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有关规定； 　　(2)根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比，混凝土入模时坍落度要求控制在140～180mm，达不到要求，混凝土必须退回； 　　(3)加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中不允许出现冷缝，罐车进场时间间隔控制在45～60min内； 　　(4)浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子(含保护层浮浆)，钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净； 　　(5)墙柱模板就位后，在底部做5cm厚1∶2.5的水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象； 　　(6)混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过500mm，现场以500mm进行控制，做500mm间隔的标尺杆，振动棒间距不得大于500mm。浇筑完第一层500mm高的高混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面，振动间距应减小； 　　(7)楼板浇筑时，用水准仪抄平，严格控制顶面标高，以确保板面平整度； 　　(8)窗洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上并从洞口两侧同时振捣，以防止洞口变形。窗洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土用； 　　(9)混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度20mm。 　　3.1.3混凝土养护 　　养护对清水混凝土施工质量十分重要，严禁用草垫铺盖以免造成永久性黄色污染。应用塑料薄膜严密覆盖养护。 　　3.2钢筋控制 　　入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑。 　　(1)专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎。钢筋翻样要充分考虑保护层厚度，卡环安放在水平钢筋上； 　　(2)严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制； 　　(3)关模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置，关模后检查钢筋是否碰到模板； 　　(4)保护层塑料卡环要进行选择试验，试验内容其一是检查颜色是否返青灰色；其二是硬度及材质本身的抗折强度是否满足要求。 　　3.3模板 　　模板工程质量是达到清水混凝土效果的首要条件和技术关键，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。 　　3.3.1模板材料选择 　　清水混凝土施工对模板要求高，板面平整度和模板刚度都必须