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清水混凝土施工的应用技术 　　摘要：清水砼作为一种绿色、环保及较低造价的施工新技术，在道路、桥梁及房屋建筑中得到越来越广泛的应用，本文以工程实例详细阐述了清水砼施工时的技术及措施，以与同行共勉。 　　关键词：清水砼砼施工模板制作施工技术 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　1工程概况 　　清水砼工艺是通过对传统工艺、施工方法进行改进，砼一次成型，使砼表面平整光滑、色泽均匀、线条流畅、色泽均匀、无碰损和污染、模板拼缝痕迹具有规律性，没有蜂窝、麻面、露筋、锈斑、明显气泡及其它色斑；在结构边角整齐划一，无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。砼面不需任何外装饰，直接利用砼自然色作为饰面， 　　柳州广西康明斯工业动力有限公司机械发动机项目发动机联合厂房为单层工业厂房，贴建多层技术中心楼，建筑面积51317m2；建筑基底面积44268m2。厂房及技术中心楼采用混凝土框架结构。所有立柱、公共楼梯、公共区混凝土楼板、梁等表面观感质量要求达到清水砼效果，其中楼柱的阳角（直角）设有7mm倒角。 　　2模板施工 　　模板工艺是清水砼工艺的关键之一。模板的强度、光滑度、拼缝处理、转角结合、预埋件结合、外部加固以及循环使用率的方案等都直接影响工艺水平。 　　2.1模板及脱模剂的选用 　　模板采用新木胶合板来代替钢模板，厚δ=18mm 优质木胶板，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求。 　　为改善砼外观涂刷隔离剂摒弃原来的废机油采用色拉油代替，避免对砼表面污染。 　　2.2模板配板 　　根据建筑结构特点，模板施工前，严格按照既定方案的模板体系设计配板，现场对号入座，定点使用。 　　2.3模板的细部处理 　　1）模板拼缝 　　采用塑料制的“工”型条进行模板拼缝处理，型条根据模板拼缝形状设计，两侧边为圆弧形，以确保砼表面印痕的圆滑。塑料条内槽宽度与木胶板厚度一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆，避免了以往使用海绵胶带进行贴缝处理出现开裂、错位，漏浆、错台现象。该塑料条采用优质塑料加工，不仅柔韧性好，强度高，表面光滑，且拆模时与砼易分离，可多次循环使用，降低了成本。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　图1 使用“工”型条进行模板拼接 　　接缝前对上下模板外侧边缘进行打磨修边，然后将模板卡入型条槽内即可，要统一型条的安装位置的标高，确保在同一水平线。 　　2.4模板转角 　　在柱梁的边角施工时，在模板90度角结合处安装定制的塑料圆角条，使砼转角顺直圆滑且同时保护模板边角。考虑安装时只能将角条固定在转角的一块模板上，所以将角条两直边交角设计为94度（如图2所示），提供适当的预紧力以确保合模时与另一块模板紧密结合不漏浆。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　图2 圆形倒角塑料条 　　由于角条边缘厚度为3 mm，使柱梁转角陷入砼立柱内，转角起到了分割条的作用，呈现出“错台”的立体感，外观效果较好。 　　2.5模板安装 　　框架柱模板拼装：将固定角条的两块短边模板安装后再封闭长边模板，长边模板宽度为柱长边尺寸再加上2块模板厚度36mm。 　　框架梁模板拼装：将角条固定在梁底模板上两侧，再合梁侧模。梁底模板宽度为梁宽再加上2块模板厚度36mm。 　　角条安装后的节点以及与“工”型条相交的节点处理：使用气钉固定时，仅在其中的一块转角模板中使用，这是为了保证在拆模时不损坏模板边缘。另外，在圆角条端部涂刷粘合剂一道彻底封堵与模板间的缝隙，保证两者结合紧密不漏浆。“工”型塑料条在与圆角条结合处断开，此位置同样刷粘合剂封堵缝隙。 　　安装过程中要注意保护角条及“工”型条，如角条及“工”型条出现损坏应进行更换。 　　3.5模板加固 　　为改善清水砼外观质量尽量减少对拉螺栓的使用，对于一些截面较小的矮梁、柱仅使用模板外加固方式。因模板外加固方式需要更为稳固的模板加固体系。为此，在模板外侧采用5×10cm方木作模板竖肋，间距为18cm，然后竖向设置纵、横[10槽钢箍进行外侧加固，槽钢采用φ16对拉螺栓双螺帽加固，槽钢箍竖向每1.5m及在柱脚、模板拼接处各设一道。如图3所示。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　图3柱模板安装及加固图 　　对于需要使用对拉螺栓大模板的对拉螺栓采取加套管及锥体堵头。堵头用塑胶垫圈与模板紧贴，与面板通过螺栓的螺母压紧，以避免漏浆。螺栓间距竖向为80，水平为75cm，第一道螺栓距地30cm，对拉螺栓平、竖对齐。拆模后用砂浆封堵螺栓形成的孔眼，并用专用封孔模具修饰。对拉螺栓结构及封孔模具如图4所示。