第9章-包装工艺生产线设计讲义教材.pptVIP

第9章第一节 概 述;五、包装生产线分类 按包装生产工艺路线的不同：直线型、台阶型、回转型和组合型 按自动包装生产线的组合方式不同：串联型、并联型和串并联混合型 按包装生产线布置方式的不同：直线型、曲线型、环形和树枝型 按包装产品或成品的性状不同：流体或半流体包装线、粉粒状物品包装线、颗粒状物品包装线、块状物品包装线 按产品在自动线上的移动特征：间歇运动型、连续运动型和间歇与连续并存型 按包装机之间连接特征的不同：刚性型、柔性型和半柔性型;一、总体设计;1. 包装工艺路线的设计 保证包装质量基础上，力求高效率、低成本、结构简单、便于自动控制 2．自动包装线布置形式的选择 考虑被包装物特点、生产纲领、生产条件等因素，分析不同类型生产线优缺点，确定生产线布置形式。 3. 生产节拍、输送速度的确定 根据生产纲领、???动线布置形式、工位最长工艺时间、工件传送平稳性要求，确定间歇型自动线的生产节拍，或确定连续型自动线的输送速度 4. 自动控制系统的确定 采用PLC控制还是采用计算机控制；是采用时序控制、行程控制还是混合控制；是采用集中控制还是分散控制；是采用机械控制、流体控制还是采用电器控制;二、工艺路线设计;遵循生产适用、技术先进、经济合理原则 1. 技术先进性2. 可靠性3. 经济性4. 消耗性 5. 操作性、安全性6. 成套性7. 灵活性8. 维护性;灌装和装箱自动生产线布置示意图，将洗瓶设备、装箱设备同灌装设备布置在不同的楼层，卫生、合理。 1-洗瓶机 2-灌装机 3、9-输送机 4-封口机 5-检验机 6-贴标机 7-升降机 8-装箱机 10-取瓶机;控制系统划分;联锁关系;（2）啤酒包装工艺;包装关键工艺控制：;1、瓶装生产流程;2、易拉罐装生产流程;3、桶装、纯生生产流程;啤酒灌装整线设备;Ⅰ.洗瓶;洗瓶的工艺控制;;洗瓶机的基本结构形式①进瓶和出瓶装置②载瓶架及载瓶盒③预浸泡和预冲洗站④深浸泡（碱液浸泡）⑤喷射冲洗段⑥除标签装置⑦碱液储槽和储水槽①进瓶和出瓶装置;②载瓶架及载瓶盒 栽瓶架作用： 将瓶子从进瓶端载送至出瓶端。 在喷射冲洗区使瓶子与喷嘴对中。 使射流能够无阻碍地清洗到瓶子的里面和外面。 使浸泡下来的标签容易除去。 栽瓶架的两端固定于两根链条上并随之运动。载瓶架驱动装置采用套装式蜗轮减速器，并设有转矩检测功能。 ③预浸泡和预冲洗站 在任何洗瓶机内，瓶子首先都要经过预浸泡处理，目的在于： 除去瓶内残液，并使瓶子得到预洗。清除瓶子外表面易于脱落的污垢。使瓶子预热，尤其是在冬季很重要，从而衔接后续清洗步骤。 ;④深浸泡（碱液浸泡） 瓶子排空后，进入碱液槽继续浸泡，为了延长在碱槽中滞留时间及改善清洗效果，瓶子运动轨迹常设计成回环形式。 有些洗瓶机还采用不同温度、不同浓度的数个碱槽的串联结构来进一步改善清洗效果。 ⑤喷射冲洗段 瓶子被送到机器上部，瓶口朝下，喷嘴对瓶子的内部和外部多次喷射，依次是： 热碱液喷冲 热水中间喷冲，回水收集并送入预浸泡槽 温水喷冲，逐步降温 冷水喷冲，最终清洗，继续降温 清水喷冲，保证瓶子无菌，完成降温;⑥除标签装置;⑦碱液和水的储槽;根据机器进瓶和出瓶位置的安排，洗瓶机可分为以下两大类： 单端机 进瓶与出瓶集中位于机器的一端 ;双端机 进瓶与出瓶分别位于机器的两端。;优缺点：单端机仅需要一名操作人员，而双端机则须保证两个方面的可靠监控，一般需两名操作工。为减少交叉污染，一般选用双端机，如纯生啤酒生产线。 影响清洗效果的因素：浸泡作用；通过液体喷冲产生机械作用；处理温度；清洗剂 清洗效果取决于清洗剂的温度，温度越高，所需清洗剂浓度越低。一般情况下：将浓度提高50%，或将温度升高5.5℃，可以得到同样的清洗效果。 常用的清洗剂为1%的NaOH溶液，并辅以各种添加剂 ; 采用旋转的喷嘴对瓶子进行跟踪喷射。;空瓶检测;瓶底检测： 1.旋转扫描法：由于灵敏度和分辨率低，处理速度慢，基本已不采用 2.电子照相法：主要通过高速照相机和计算机结合进行;瓶口检测; 容器通过发射器1和接受器2 在接受器3内，能量被转换成可以测量的信号 带有碱液或水的瓶子将会引起所接受的信号的变化 这个变化将由分析装置4进行分析，并发出适当的信号，排除装置5被触动;红外线残液检测;Ⅱ装酒;瓶子在机器内旋转时，完成以下操作过程： 瓶子被推升到灌装机构上； 经过一次或两次抽真空以及预压操作； 灌装； 进行液位校正； 卸压； 瓶子随拖瓶盘降下并被送出机器; 抽真空 背压 灌装 酒阀的关闭/卸压稳定 回气管的吹出 排氧压盖;预真空;排氧：驱除瓶颈空气;封盖流程;抽真空配置与程序：配备二次抽真空和用二氧化碳备压的装置；抽真空