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浅谈聚碳酸酯生产的现状及国产化技术 　　[摘要]论述聚碳酸酯的生产工艺、生产现状及市场需求，简述国产聚碳酸酯技术的工艺流程。 　　[关键词]聚碳酸酯（PC） 市场 国产化 流程 　　中图分类号：TQ31 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2009）0110088-02 　　 　　一、前言 　　 　　聚碳酸酯（PC）树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，是当前用量最大的工程塑料之一，其高透明性和高抗冲击强度兼备的性能目前无其他材料可比。它具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。 　　聚碳酸酯用途广泛，应用范围涵盖光学、电子电气、食品包装、办公自动化、挤出膜片、汽车、机械、医疗器械等众多领域，其中光学和电子电气是其最重要的两大市场，各占总消费量的近四分之一。电气电子市场主要是受以超薄型电视为主的数字家电液晶显示用高性能薄膜的需求量日益增长的推动；而数码相机、笔记本电脑、手机的壳体材料和液晶盘也需要采用增强型聚碳酸酯材料，液晶盘中的光导板、反射板、扩散板等部件则要求有一定的光学特性。另外汽车领域的应用正成为最具潜力的增长点之一，最初聚碳酸酯主要用于车灯透镜、合金材料等内外装饰，最近发展到在消音、减震等吸收材料等方面，进而扩展到敞篷车顶、后车窗等大型树脂玻璃部分。随着新用途不断开发，汽车对其需求量也在不断攀升。 　　 　　二、生产工艺 　　 　　聚碳酸酯(PC)生产方法主要有光气合成法和酯交换法两种。光气合成法在常温常压下进行，以双酚A为原料，使用光气、氢氧化钠和二氯甲烷为原料及反应助剂，此法工艺成熟，制得的产品相对分子量较大，产品质量较高，易于规模化和连续化生产，生产条件不高，经济性好，长期占据着聚碳酸酯生产的主导地位。但其流程较复杂，使用的原料光气有剧毒，溶剂需配套回收装置。酯交换法流程较简单，不需要使用溶剂，但生产要求高温高真空，并需带搅拌的特殊设备，老式酯交换法制得的产品相对分子量分布较宽，质量稍差。近年来世界各大公司纷纷研究非光气法生产路线，1993年非光气法工艺研究成功，并由GE塑料日本公司实现了工业化生产，该法以双酚A与碳酸二苯酯为原料。是一种符合环境要求的“绿色工艺”，已成为今后聚碳酸酯合成工艺的发展方向，预计未来在聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。目前世界各国主要采用光气合成法生产聚碳酸酯。 　　如今，聚碳酸酯已在从电子、航天等尖端科学到百姓日常生活的各个领域得到越来越广泛应用，发展聚碳酸酯工业具有强国富民的战略意义。近年来国内聚碳酸酯消费增长迅速，但几乎全部依赖进口，还没有依靠国产化技术建立大型的聚碳酸酯生产线，因此下大力气开发国产聚碳酸酯技术已到了刻不容缓的地步。一方面，应投入资金，加强我国已有一定基础的聚碳酸酯技术研究，争取在未来该领域的竞争中占有一席之地；另一方面，应尽快建造万吨级大型生产装置，否则该行业将全部被国外垄断。目前中科院成都有机化学研究所承担的碳酸二甲酯与苯酚交换合成碳酸二苯酯的小试项目已通过中科院鉴定，技术达到国际先进水平，这标志着我国在开发非光气法生产聚碳酸酯工艺方面迈出了可喜的一步。 　　 　　三、生产现状及市场需求 　　 　　二十一世纪以来聚碳酸酯的生产增长加速。2007年全球聚碳酸酯需求增长约6～8%，新增需求达20万吨。其中欧美日需求增加4～6%，日本以外的亚洲市场需求增长8～11%。亚洲尤其是中国将成为推动聚碳酸酯消费的主要力量。全球特别是我国聚碳酸酯投资不断，许多国际跨国公司前往中国设厂。全球聚碳酸酯的扩建始于2005年，美国通用电气(GE)在西班牙扩建14万吨/年装置、日本帝人化成在中国兴建一期5万吨/年装置，其它各大公司也陆续兴建聚碳酸酯装置，2005年世界生产能力突破300万吨/年大关，达到了325万吨/年。2006年全球PC生产能力比上年增加3%，达到334万t/a，其中亚洲136万t/a，占41%；美洲87万t/a，占26%；欧洲111万t/a，占33%，亚洲已成为世界聚碳酸酯的生产中心。 　　2007年聚碳酸酯产能增长集中在亚洲，其中德国拜耳在上海建成11万吨/年装置，日本帝人在浙江的装置扩大到10万吨/年，LG-DOW在韩国建成6.5万吨/年装置，台湾奇美建成6万吨/年装置。不少项目将在今明两年建成，其中包括：中石化三井合资上海12万吨/年装置，中石化三菱合资北京6万吨/年装置，三菱日本黑崎6万吨/年装置，帝人浙江3期6万吨/年装置，拜耳上海2期10万吨/年装置，LG-DOW韩国2期8万吨/年装置，台湾旭化成2期10万吨/年装置。 　　1995年以前聚碳酸酯在国内主要