水稳试验段汇总.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 12 ******段水泥稳定砂砾基层 试验路段（首件工程）施工总结 一、试验路段工程概述： ******段水泥稳定砂砾基层试验路段，长度200m，顶宽12.65m，底宽13.25m，铺筑厚度 二、施工前准备工作： 1、技术准备： （1）该试验路段开工前，先对已交验的底基层工程进行了整修、复测，在其各项指标满足规范要求后，方进行了该试验路段的摊铺工作 （2）该试验路段开工前，组织参与施工的技术人员已熟悉了设计图纸，并进行了水准点、导线点等复测工作，满足规范要求后，方进行了该试验路段的摊铺工作。 （3）将底基层表面上的浮土、杂物全部清除，并在水稳摊铺前洒水碾压。 （4）该试验路段开工前，根据路线中桩钉出了基层摊铺的边线。 （5）在基层摊铺边线每10m打钢钎，挂钢丝绳控制摊铺厚度。 2、试验准备： 该试验路段开工前，对用于该段摊铺的水稳基层原材料、配合比进行了试验，并已得到批复。 3、机械设备组合情况： 水稳基层试验路段机械组合 序号 机械名称 单位 数量 规格型号 备注 1 摊铺机 台 2 徐工RP951 　 2 双钢轮压路机 台 1 中联重科18T 　 3 振动压路机 台 1 宝马219-D 18T 　 4 振动压路机 台 1 三明EQ6BTA5-g 18T 　 5 自卸车 辆 10 15T 　 6 水车 辆 2 10T 　 采用南方路机500型水泥稳定拌和设备，已安装、调试、标定完毕。摊铺机已在现场安装完毕，压路机、自卸车、水车等机械均处于完好状态。 4．人员组织情况： 职务 姓名 总工程师 *** 质检工程师 *** 试验负责人 *** 拌和站站长 *** 现场技术负责人 *** 试验员 *** 专职安全员 *** 三、水稳砂砾基层施工工艺： 1、摊铺方式：该段基层厚度为0.30m，采用二层摊铺的方法。 2、水稳料拌和：水稳拌和料在K3961+000右侧800m，水稳拌和站集中拌和，施工所用水稳料比室内试验确定的剂量适当增加，砂砾材料最大粒径及水泥用量满足规范要求，配料准确，摊铺时混合料的含水量略大于最佳值，拌和均匀。试验室及监理组人员在现场旁站，并按规定频率取料做抽检试验。 3、上料方式：根据水稳基层的宽度、厚度及长度，计算出试验段每个作业段的上料数量，由自卸车将监理工程师批准认可的水稳拌和料运至施工现场，水稳料在运输过程中用蓬布覆盖以防水分蒸发。 4、摊铺及碾压： （1）水泥稳定砂砾基层摊铺方式：分离式路基采用全幅施工，混合料摊铺采用两台摊铺机摊铺，下层摊铺采用两台徐工RP951摊铺机组合，摊铺机一前一后，梯队错开距离10-15米。以水稳基层下口宽度13.25米为依据来进行摊铺机拼装，保证路面的全幅宽度，摊铺时湿接逢错开。前方的摊铺机一侧感应器设置于在钢丝绳上方，另一边置于铝合金支架上；同步后方的另一台摊铺机一侧的感应器设置在外侧钢丝绳上方，另一侧感应器走在前一台摊铺过后的水稳面上。摊铺速度应采用最低速度，以减少摊铺机停机待料，为2-2.5m/min。前一天摊铺结束后摊铺机倒回起始位置，第二天开始摊铺上层水稳基层，以水稳基层的上口宽度12.65米为依据来进行摊铺机拼装，自卸车由下面层组合的两台摊铺机的间隔段10-15米处来回进出，上层基层施工按照下层基层施工的方法进行作业。在此不再复述。 （2）水泥稳定砂砾的松铺系数控制在1.20-1.25均匀摊铺。 （3）摊铺机和自卸车配合默契，料车停在摊铺机前，由摊铺机推动料车卸料，每次摊铺前保证摊铺机前有3-4辆自卸车等待卸料，保证每台摊铺机能够连续工作。 （4）在摊铺机后面设3-4人专门消除粗细集料离析现象，特别铲除局部粗集料“窝”或“带”，并用新拌混合料填补。 （5）摊铺现场设技术人员专门负责测量悬高，每10米横断面按照5个点控制，调整好摊铺厚度，做好现场记录。 5、混合料碾压 （1）摊铺成型的基层下面层混合料，摊铺60米左右开始进行碾压。碾压时的含水量控制在最佳含水量（+1%—+2%）控制。碾压采用中联重科双钢轮压路机一台，宝马219-D振动压路机一台，三明EQ6BTA5-g振动压路机一台组合碾压，紧跟摊铺机前进。压路机呈并列式以梯队断面推进。碾压分初压、复压、终压三个阶段，碾压时，压路机由路基外侧向内侧碾压，单向坡由低处向高处的碾压；碾压时后轮应重叠1/2轮宽。压实厚度15cm，先静压后振动碾压，初压采用双钢轮压路机静压一遍，复压用18T压路机振压3遍，终压用双钢轮压路机静压1遍，在碾压过程中基层表面要始终保持潮湿。碾压速度1.5-2km/h。 （2）禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急刹车、保证基层表面不受破坏。碾压时，如出现弹簧、松散等现场及时处理，换上新料重新整平碾压。 （3）在施工过程中，从加水拌和到碾压