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深海石油勘探全面安全管理技术的探讨 　　摘 要：随着全球对能源需求的增加，海洋石油勘探，特别是深海石油勘探快速发展，投资不断增长。为获取深海石油勘探的高效益，需围绕深海石油勘探的安全技术、深海石油勘探项目的资产管理和设备完整性管理三方面加强深海石油勘探项目管理。在复杂的海洋环境下，深海石油勘探的安全技术管理主要涉及机电安全技术、安全防爆技术、特种设备安全技术以及危险化学技术管理。深海石油勘探钻井设备管理不但需要先进的维修技术，还迫切需要先进的管理方法，深海石油勘探设备的完整性管理重点是确保设备的经济可靠运行。 　　关键词：深海石油勘探；安全技术；资产管理；完整性管理 　　中图分类号：P624.8 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）21-0130-02 　　1 背景概述 　　随着陆地石油开采峰值已过和海上石油勘探技术的不断完善，为弥补石油供需缺口，世界石油生产中心将从陆地转移至海洋、浅海转移至深海。据相关统计，全球陆架区含油气盆地面积达1 500万km2，海洋石油地质储量为1 450亿 t。 　　深海石油勘探是一个系统性工程，包括物探、钻井和试油等作业过程、船舶、海上钻井平台及大功率的海洋钻机等设施。相比陆地石油勘探，深海石油勘探还面临复杂的海洋地理环境，作业过程受海流、海浪、潮汐、海冰、热带气旋等海况因素影响，同时，其还具有作业空间狭小、勘探装备复杂且科技含量高、作业人员素质要求高以及海上应急特殊需要等特点。 　　基于上述因素、特点等影响，深海石油勘探属于高风险行业。因此，为保证深海石油勘探正常顺利进行，使深海石油勘探人员的作业行为受控、深海石油勘探设备运行状态受控和深海石油勘探的危险源受控，本文从深海石油勘探的安全技术、资产管理和设备完整性管理3个方面进行了分析探讨。 　　2 安全技术―深海石油勘探的保护屏障 　　海洋石油工业作为公认的高风险行业之一，其恶劣的海洋地理环境和密集的危险因素影响着人员逃生和事故救援。深海石油勘探，首先需通过地球物理勘探初步圈定石油储存的地层位置、范围和深度，然后借助钻井钻入数千米的地层，通过地质录井、取心和试油等综合手段验证石油的储存深度和储存量。其作业过程，如图1所示。 　　根据图1可知，深海石油勘探钻井是勘探的关键作业环节，其作业技术含量高、作业装备复杂、作业难度大、作业风险高，尤其是海上勘探钻井平台空间有限，设备布置紧凑，稍有疏忽，会因一些小的事故导致严重后果，甚者引发连锁事故。因此，深海石油勘探钻井的安全技术措施是深海石油勘探的保护屏障。 　　2.1 深海石油勘探钻井平台的安全防爆技术 　　在复杂的海洋腐蚀环境中，具有腐蚀性的海水不断蒸发，同时受海上强烈日照的影响，水分从内部渗透加速腐蚀过程，易导致防爆电气设备的老化与锈蚀，致使绝缘失效、电气短路等安全问题。在平台电气设备绝缘电阻下降的情况下，加剧了电气设备漏电的可能性，导致勘探钻井作业环节产生火花，并导致火灾和爆炸事故。 　　对于上述问题，石油勘探钻井平台电气设备的选用必须适应海上潮湿和高腐蚀性的特点，平台所用的电缆、电线、绕组等绝缘材料应满足受高温、耐潮湿、抗烟雾及防霉菌等性能要求。对于电气设备的金属构件，应采取的措施：①除锈保养，防止水分的渗透，减小电气设备金属表面的狭缝和增加表面的紧固性；②刷漆防腐保养，在电气设备的金属构件表面涂装保护膜。李焰等人的研究表明：锌铝合金镀层在海水中表现出优越的抗腐蚀性能，因此，平台电气设备的金属构件表面可以涂装锌铝合金镀层。 　　2.2 深海石油勘探钻井平台的机电安全技术 　　由于深海石油勘探钻井作业的特殊环境，随着自动化程度不断提高的机电设备和本质安全型电气设备投入运行，对作业使用的电气设备有着更严格的要求，加强机电安全防护刻不容缓。 　　机电设备的安全防护技术措施应遵循选用合适的设计结构、尽可能的规避风险或危险以及限制作业人员进入危险区等途径。应将机电设备的使用和维修作为机电安全防护的关键点。由于石油勘探钻井作业不断引进新技术、新设备和新工艺，必须加强机电技术人员培养，提高其素质。机电设备维修作业属于不同于正常操作的特殊作业，需要移开安全防护装置或安全保险装置暂时失去保护作用。为保证维修作业的安全，应在控制系统中设置维修模式；基于检查和维修的视角，在结构设计上考虑内部零件的可接近性，配备专用的检查、维修工具或装置等。 　　2.3 深海石油勘探钻井平台的特种设备安全技术 　　深海石油勘探钻平台需用到吊机、行车、铲车、锅炉、压力容器等特种设备，有的设备使用和操作还需要起重工、电工、电焊工等特殊工种。因此，需对各种类型的特种设备采取针对性的安全技术措施，如起重设备必须加强钢丝绳的日常维护保养和例行检查；锅炉定期进行外部检验、内部检验与水压试验