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| QC七大手法学习总结 检查表 在现场收集数据，使用简单明了的标准化表格并填入规定的图形记号，再加以统计汇总，以提供进一步分析或对比检查的表格或图表，是其它六大手法的起点。 通常分为点检用检查表（防止不小心的失误、起备忘录作用；此类表在记录时只做「有、没有」、「好、不好」的记录。）或记录用检查表（通过收集到的数据反映不良的状况；此类检查表用来收集计量和计数数据。 ）。 注意事项： 1）应能迅速、正确、简易地收集到数据，记录时只要在必要项目上加注记号； 2）记录时要考虑到层別，按人员、机台、原料、时间等分类； 3）数据来源要清楚：由谁检查、检查时间、检查方法、检查班次、检查机台，均应写清楚，其他测定或检查条件也要正确地记录下來； 4）尽可能以记号、图形标记，避免使用文字； 5）检查项目不宜太多，以4-6项为宜（针对重要的几项就可），其他可能发生的项目采用“其他”栏。 6）可配合帕累托图、直方图使用； 7）检查项目可考虑由鱼刺图推断出得特性要因； 8）5W1H(Why,What,Who,Where,When,How)的分析方法； 9）数据收集完成后，应立即进行分析，保证时效性。 制作程序： 层别法 将得到的数据资料按需要而分成数个类别，便于以后的分析。 分层方法： 人机料法环； 例如： 作业员：不同拉、班、组别 机 器：不同机器别； 原料、零件：不同供给厂家别； 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所；； 产 品：不同的产品别； 其 他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别。 时间；不同批别、不同时间生产的产品； 作业区域；不同班组、不同车间、过程区域层别； 不良项目等。 注意事项： 实施前，首先要确定分层的目的（不合格率分析？效率提高？作业条件影响？）； 检查表的设计应针对怀疑的对象设计； 数据性质分类应清晰、详细记载； 依各类可能原因加以分层，找出真正原因； 分层所得的结果应与对策相联接，并实施行动。 制作流程： 层别法的应用方法： 5. 特性要因图 柏拉图（排列图）——二八原则 当我们要解决问题时，总会发现产生问题的要因很多，不知从何着手，因此最好找出其影响度最大的几个要因，再按优先顺序，一一谋求改善对策，才能以有限的人力和时间，有效地解决问题。柏拉图就是这样一种供你寻找重要要因的一种统计工具。 作为降低不合格的依据：想降低不合格率，先绘柏拉图看看。 决定改善目标，找出问题点。 确定主要因素、有影响因素和次要因素。 抓主要因素解决质量问题。 确认改善效果(改善前、后的比较)。 注意事项： 1）横轴是按项目別，依大小順序由高而低排列下來，[其他]项排在最未。 2)次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成[其他]项。有時，改变层别和分类的方法，也可使项目減少。 3)纵轴的左侧尽量以金额表示，如此就降低成本、追求利润的企业而言，更具意义。通常用于表示发生不良的次数、缺点数、发生次数不良率、单位缺点数等。 4)柏拉图的柱形图横轴距离相同。 5)改善前后进行比较： (1) 改善前后横轴项目別依然按大小順序由高到低排列。 (2) 前后比较基准一致，刻度应相同。 (3) 各项目以色別来区分更易比较。 6)柏拉图中、连接横轴与纵轴对应点的线应为折线而非曲线。 制作流程： 因果图（特性要因图/鱼骨图） 先列出品质 变异的项目，然后对造成变异的4M1E因素进行分析。 原因追求型 对策追求型 注意事项： 不要指责他人的任何想法； 全方位多角度各层次，数量越多越好 自由奔放，毫无拘束；甚至于异想天开 分析时思考方向：①替代——人员顶替/材料替换/方法替代； ②过程优化BPI与重组BPR；③消减/简化/合并/调序等等。 制作流程： 直方图 直方图是将所收集的数据分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内的测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排列起来的图形。 直方图可显示数据的三种特性：集中的趋势、数据的范围、分布的形状。 注意事项： 抽取的样本数量过小，将会产生较大误差，可信度低，也就失去了统计的意义。因此，样本数不应少于50个。 组数 k 选用不当，k 偏大或偏小，都会造成对分布状态的判断有误。 直方图一般适用于计量值数据，但在某些情况下也适用于计数值数据，这要看绘制直方图的目的而定。 图形不完整，标注不齐全，直方图上应标注：公差范围线、平均值 的位置(点画线表示)不能与公差中心M相混淆；图的右上角标出：N、S、C p或 CPK。 收集数据时，对于抽样分布必须特別注意，不可取部分样品，应全部均匀地加以随机抽样 直方图的功用： 评估和检查工序能力，研究过程能力或计算过程能力；侧知工序的过程能力，是过程能力的最好最直观的写照； 了解质量特性分布的形状； 指出采取措施的必要； 检查执