如何制定物料需求计划与促物料到位.pptVIP

3、MRP、MRPⅡ、ERP 物料需求计划MRP产生和发展 MRP (物料需求计划)就是根据市场的需求，生产最终产品所需的各种零部件及原材料的数量和时间，编制出物料需求进度表，以表明生产最终产品所需的零部件及原材料的准确数量和它们在生产周期内的订单发出日期和收货日期，从而为编制采购计划，控制库存量提供依据。 MRP 的主题是： 在正确的时间在正确的地点得到正确的零部件及原材料。 4、企业资源计划—— ERP （企业资源计划） ERP系统的功能组成 1）MRP是ERP系统的核心功能 MRP主要用于订货管理和库存控制，它从产品的结构或物料清单出发，根据需求的优先顺序，在统一的计划指导下，实现企业的“供产销”信息集成，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。MRP作为主生产计划与控制模块，是ERP系统不可缺少的核心部分。 2）MRPⅡ是ERP系统的重要组成 制造资源计划MRPI是以将生产活动中的销售、财务、成本、工程技术等主要环节与闭环MRP集成为一个系统，覆盖了企业生产制造活动所有领域的一种综合制定计划的工具。 MRPⅡ 通过周密的计划有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。 MRPⅡ 较好地运用了管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现了物料信息同资金信息的集成，保证了“物流”同“资金流”的同步，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实时做出决策。 3发展功能 ERP系统除了传统MRPⅡ系统的制造、供销和财务功能外，还借助于网络通信技术的应用，使ERP系统得以实现供应链管理信息集成，加快了信息传递速度和实时性，扩大了业务的覆盖面和信息的交换量，提高了信息的敏捷通畅，增强了企业的竞争优势，促进了企业业务流程、信息流程和组织结构的改革，推动了ERP系统通过网络信息对内外环境变化的“能动性”，为企业进行信息的实时处理和决策提供了极其有利的条件。 * 《如何制定物料需求计划与督促物料到位》 第一部分：物料需求计划的制定 第二部分：如何督促物料到位 如何制定物料需求计划与督促物料到位 1、物料管理范围和意义 2、物料管理三大因素结构图 3、物料管理精髓---三不政策和八大死穴 4、物料计划流程七步骤 5、如何来制定物料需求计划 6、物料损耗如何来制定 第一部分：物料需求计划的制定 售价 成本 Cost Down 利润 管理钱 思考：企业凭什么打价格战 一：物料管理范围和意义 　　　●适时 　　　●适质 　　　●适量 　　　●适价 　　　●适地 就是追求“5R” 思考题： MC部门的主要职能有那些？ 物料管理的职能 2。物料管理三大因素结构图------深圳某电子有限公司 数量点收 质量验收 货品上架 料帐登录 备料作业/催料 领/发/补/退料 存货盘点 废料处理 损耗控制 物料管理 物料计划 仓储管理 物料管理质量因子 物料分类 物料编号 (易于管理及计算机化) 基准建立 存量管制 (安全库存量 最高存量、最低存量） 物料需求 请/订购 采购 催料 库存周转率 差异率 盘点正确率 呆料率 领料:间接材料 发料:直接材料 补料:损耗补足 退料:剩余退回 标准用量表 购备期 库位编号 标准数量包装(易盘点) 成本估价 料号 品名 规格 单位 标准用量 损耗率 3、物料管理执行流程 仓 储 采 购 物料计划管理 厂商/生产 工 程 物料管理 生产管制 业 务 依照客户订单发出工厂订单 订定生 产计划 产品登记分析 ●编制BOM ●物料规格订定(验收标准) ●物料编号管制 新产品 寻找厂商 报价、送 样品 核准材料 样品 制定物料供应计划(时间/数量) 议价/订购 物料制造 生 产 ●存量管制 ●交期管制 进料检查 仓储管理 ●储存防护 ●储位规则 ●收发管理 ●存量管制 ●呆滞料管理 发料 成品包装 入库 生产排期 生产制造 成品 ●成品管理及运输 ●供货商评估与选择 ●供货商考核 ●执行采购及异常处理 物料管理流程主界面实例分析 4、物料管理精髓三不政策和八大死穴 物料控制精髓 物料控制的精髓是“三不”,即: 不断料、待料: 不会让生产线停工或等待所需的物料. 不呆料、滞料: 需要使用、可以使用的物料购进来,不要 让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动. 不囤料、积料: 物料购入要适时,贮存数量要适量,以减  少资金的积压和场地的占用，以及可能带来的贬值风险。 依据订单和生产计划 (应含制单号码/品