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浅谈铝模在超高层建筑中的应用 　　[摘要] 采用铝模标准化程度高，能确保施工质量和施工进度，效益可观，绿色环保，铝模将会逐渐取代传统模板。 　　[关键词] 铝模；木模；质量控制；节点处理。 　　0 引言 　　合理的模板选型，能够确保施工质量，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。 　　1 工程概况 　　本案位于金阳高新区，剪力墙抗震等级为一级，工程设防烈度为7度，总建筑面积约11万m2。地下三层为车库，大型商场，地上住宅，基础形式为筏板基础，主体为剪力墙结构，标准层2.8m，工期紧，施工质量要求高。 　　2 铝模优点 　　2.1施工质量和标准化程度高 　　目前，铝模得到了广泛地使用，并以其重量轻、强度高，铝板板幅面大，拼缝少的特色有效保证了施工质量。虽然铝合金模板的前期投入相对较高，但却能够有效缩短施工周期，提高施工质量，减少返工。铝模具有标准化和标准多样化的特色，使它能够适应任何方位的拼装和施工，并让建设工程的标准化程度得到有效的保证和提升。 　　2.2 经济效益突出 　　在经济效益方面，铝模与传统模板相比前期投入较多，但越发受到普遍的欢迎。木模等传统模板虽然在前期投入较少，但是后期投入多，从整体上看采用铝模的效益较高。随着冶炼方法的改进、电力工艺的发展、电价的降低，铝业近年来的发展速度非快。铝合金模板能够被多次重复使用，节省了投资本钱。也就是说，使用铝合金模板，除了较高的前期投入外，后期投入基本为零。 　　2.3 稳定性和环保性较强 　　在施工过程中，不同部位均可采用相应标准的铝模进行无缝拼接，在拼装完成后即可构成一个整体框架，具有稳定性能好，承载能力高的特点。因为铝模能被多次重复使用、稳定性和环保性极强且残损率较低，残值收回率可到达原材料报价的80%以上，对环境的影响降到最低，符合我国当时的可持续发展目标和绿色环保理念。 　　3模板设计 　　经过具体设计计算，弹性模量E=70000N/mm2，抗弯强度[f]=80N/mm2，墙体新浇混凝土侧压力标准在为40.55KN/m2，面板采用5mm厚铝板，加强主背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。 　　穿墙螺栓水平距离400mm，穿墙螺栓竖向距离900mm，采用T22锥形螺栓，大头？20，小头？18，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作方便。内楞采用矩形钢管□60×40×2.5，每道内楞1根钢楞间距200mm。外楞采用轻型槽钢100×50×3.0，每道外楞1根钢楞，间距900mm。 　　4 模板节点处理 　　4.1墙面上下层接槎 　　对于电梯井筒、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在槽内粘海绵条，能避免漏浆；对于标准层高与局部层高不一样的结构，采用木模加铝模的办法处理。 　　4.2内墙与顶模接槎的处理 　　在内墙与顶模接槎处辅以木方，能有效的避免漏浆。 　　4.3防止内模整体移位的措施 　　为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。 　　4.4防止模板倾斜 　　位于结构外边缘的、楼梯间内模等处的模板，由于一侧悬空，为防止悬空的模板就位后向外倾斜，在顶板施工前，在距离内模根部1400mm位置处预埋地锚，要求地锚钢筋φ20，一般每块模板设计两处地锚，用于拉结风缆。 　　5 模板施工 　　5.1施工前的准备工作 　　模板进场前，相关技术人员编写专项方案，并交总工和监理审核，然后对班组进行施工技术交底。模板进场后，应检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并对模板编号，以便查找和吊装。 　　施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区。卸车场地的准备（施工总平面布置图）。 　　场地应平整坚实、排水流畅，底层应垫离地面10cm。卸车后重叠码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。 　　井筒等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 　　5.2模板安装前的准备工作 　　安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门洞线，标高线。凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。