第10章-容器设计的基本知识.pptVIP

第三篇 容器设计 第10章 容器设计基本知识 10.1 概 论 主要内容 结构:筒体、封头、零部件 分类:形状、压力、管理、毒害、三大类、温度、材料、应用 一、容器的结构 壳体(筒体)、封头(端盖)、法兰、支座、接口管及人孔等组成。常低压化工设备通用零部件标准直接选用。 二、容器的分类 压力容器分类 按容器的形状分类 按承压性质 内压：内部介质压力大于外界压力 外压：内部介质压力小于外界压力 真空：内部压力小于一个绝压的外压容器 按管理 根据压力等级、介质毒性危害程度以及生产中的作用，压力容器可分为三类。 第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器 不包括核能、船舶专用、直接受火焰加热容器 毒性危害程度分级 三类容器 （1） 高压容器； （2） 毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器； （3） 中度危害介质，且PV大于等于10MPa·m3中压储存容器； （4） 中度危害介质，且PV大于等于0.5MPa·m3中压反应容器； （5） 毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa·m3的低压容器； 三类容器 （6） 高压、中压管壳式余热锅炉； （7） 中压搪玻璃压力容器； （8） 使用强度级别较高的材料制造的压力容器； （9） 移动式压力容器，铁路罐车、罐式汽车和罐式集装箱等； （10） 容积大于等于50 m3的球形储罐； （11） 容积大于5 m3的低温液体储存容器。 二类容器 （1） 中压容器； （2） 毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器； （3） 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和低压储存容器； （4）低压管壳式余热锅炉； （5）低压搪玻璃压力容器。 一类容器 不在第三类、第二类压力容器之内的低压容器为第一类压力容器。 判断题： 判断下列容器属一、二、三类容器的哪一类？ 1）φ2000的液氨储罐 2）P为4MPa的剧毒介质容器 3）P为10MPa，V为800L的乙烯储罐。 按容器壁温 常温容器：壁温-20℃至200℃； 高温容器：壁温达到蠕变温度,碳素钢或低合金钢容器，温度超过420℃，合金钢超过450℃，奥氏体不锈钢超过550℃，均属高温容器； 中温容器：在常温和高温之间； 低温容器：壁温低于-20℃, -20℃至-40℃为浅冷容器，低于-40℃者为深冷容器。 按材料 金属容器:钢制, 铸铁,有色金属容器 按材料 按应用情况 反应压力容器（Ｒ）完成物理、化学反应，如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、变换炉等； 换热压力容器（Ｅ）热量交换，如热交换器、管壳式余热锅炉、冷却器、冷凝器、蒸发器等； 按应用情况 分离压力容器（Ｓ）流体压力平衡缓冲和气体净化分离，如分离器、过滤器、缓冲器、吸收塔、干燥塔等； 储存压力容器：（Ｃ，球罐为Ｂ）储存、盛装气体、液体、液化气体等介质，如各种形式的贮罐、贮槽、高位槽、计量槽、槽车等。 三、容器的零部件标准 容器的零部件(例如封头、法兰、支座、人孔、手孔、视镜、液面计等)标准化、系列化， 许多化工设备(例如贮槽、换热器、搪玻璃与陶瓷反应器)也有了相应的标准。 两个基本参数： 公称直径DN：指标准化以后的标准直径，以DN表示，单位mm，例如内径1200mm的容器的公称直径标记为DN1200。 公称压力PN：容器及管道的操作压力经标准化以后的标准压力称为公称压力，以PN表示，单位MPa。 公称直径 压力容器的公称直径 钢板卷焊公称直径是内径。 容器直径较小，可直接用无缝钢管制作。公称直径指钢管外径。 设计时，应将工艺计算初步确定的设备内径，调整为符合所规定的公称直径。 封头的公称直径与筒体一致。 管子的公称直径 　也称公称口径、公称通径。 有缝管：电焊钢管，化工厂用来输送水、煤气、空气、油以及取暖用蒸汽等流体管道。 无缝管：分热轧管和冷拔管两种。如输送流体用无缝钢管(GB 8163-87)、石油裂化用无缝钢管(GB 9948-88)、化肥设备用高压无缝钢管（GB 647986)等。 有缝管的公称直径： 公称直径近似普通钢管内径的名义尺寸。公制mm，英制in。 公称直径15mm或1/2英寸，外径21.3mm，壁厚2.75mm（普通）3.25mm（加厚） 有缝管的公称直径： 每一公称直径对应一外径，其内径数值随厚度不同而不同。 有缝管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。 管路附件也用公称直径表示，意义同　 无缝钢管的公称尺寸： 分热轧管和冷拔管。 无缝钢管不用公称直径而是以外径乘厚度表示。为公称外径与公称厚度。 在管道工程中，管径超过57mm时，常采用热轧管。管径在57mm以内常选用冷拔管。 冷拔管的最大外径为200mm； 热轧管的最大外径为630mm。 3. 容器零部件的公称直径 法兰、支座等公称直径是相配的