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石油化工装置安全阀进出口管道的设计 　　【摘 要】安全阀是确保安全生产的重要措施，本文结合实践经验，就石油化工装置安全阀进出口管道设计要点进行探讨，以供参考。 　　【关键词】安全阀；进口管道；出口管道；设计 　　在石化工业中，作为自动阀的安全阀是经常用到的一种安全泄压装置，是承压设备、容器和管线上的最后一道保护屏障，更是保证石油化工生产装置安全的重要措施。但很长一段时间以来，在石油化工装置安全阀工程设计中，我们往往较关注安全阀设定压力与排量的设计，对其管道的设计重视不足，其实，安全阀配管设计合理与否对安全阀能否在设定的压力与排量下工作影响极大，是确保安全阀正常运行的重要保证，基于此，本文结合实践经验，就石油化工装置安全阀的进、出口管道设计要点进行粗浅探讨，以供参考。 　　1 进口管道设计要点 　　（1）当被保护容器或管道内的压力高于安全阀整定压力，安全阀开始排放前，安全阀入口静压力即为容器内的静压力。当安全阀开始排放后，因安全阀入口内的动压头损失，安全阀入口静压力将小于容器内的静压力，此时若安全阀入口管线压降过大，安全阀入口静压力低于安全阀回座压力时，安全阀立即关闭，则此时入口管道内无介质流动，动压头损失为零。安全阀入口静压力回升到容器内的静压力，当超出其整定压力时又再次开启，如此，安全阀反复启闭，产生震颤，对设备造成一定损害。因此，为减免震颤的产生，保护设备，必须控制好安全阀入口管道的压力下降。一般而言，安全阀入口流体的压力降应低于安全阀整定压力的3%，流量应按照安全阀排放时通过安全阀的最大流量计算。在设计中，可采取如下措施减少压力降：一是安装安全阀时应尽量近被保护的设备或管道；二是管道或设备上的安全阀接管公称直径可等于安全阀入口管径，或者大于入口直径1～3级，其连接大小头的设置应以靠近安全阀的入口处为主；三是采用长半径弯头配管（R≥1.5DN）；四是若采用先导式安全阀时，由容器或管道直接取压时，可不考虑入口管的压力降不大于安全阀定压3%的限制，但此时需设置两个分别接在主阀和导阀上的连接管。 　　（2）为避免完全阀误开启和因振动造成入口管道的损坏，对于一些大型设备振动源（如压缩机等），在设计中应尤为注意安全阀的设置位置，应安装在压力比较稳定、距波动源有一定距离的地方。具体可参照表1的参数。 　　（3）设计中，一般不在入口管道设置切断阀，若必须设置，为免阀杆及阀板连接的销钉松动或腐蚀滑板下滑而关闭阀门，应选用单闸板闸阀并铅封开启，水平安装阀杆。当安全阀设有旁通阀时，该阀应铅封关。为确保至少有一个安全阀能正常工作，设计中有时可设双安全阀，若几个安全阀共用一条入口管道，则设计中要确保入口管道满足几个安全阀的流量要求。 　　（4）为避免安全阀堵塞，设计时要考虑防堵问题，如采用蒸汽或气体反吹、蒸汽伴热等。对输送易凝结介质或腐蚀性介质的管道及设备，应在安全阀前加置爆破片，以免安全阀产生腐蚀或堵死现象，同时在安全阀和爆破片间增加检查阀，在计算安全阀通过能力时，要将爆破片对安全阀排放能力的影响考虑在内。 　　（5）入口管道坡度至少有5%，坡向被保护的系统，同时设计中应尽量避免袋形弯，若不能避免，则对于不凝介质，在袋形弯的最低点处应设计放净阀，对于易凝物质，在袋形弯低点设置连续流动的排液管连至同一压力系统，若凝液易变稠或成固态，则此排液管要伴热。 　　2出口管道设计要点 　　（1）化工生产中输送的介质多以易燃、易爆、剧毒、强腐蚀性流体为主，为减少对环境造成污染，设计中必须严格控制安全阀开启排放的流体，因此设计中应严格按照HG/T20570.2―95《安全阀的设置和选用》的规定，出口管道直径应不小于安全阀的出口直径。当多台安全阀向―个总管排放时，排放总管的截面积应保证能接受所有同时可能向其排放的安全阀的总排放量。 　　（2）安全阀背压过大，会造成开启压力偏差，流量下降，增加不稳定性，因此在设计中应考虑背压对阀的特性影响，按照安全阀的形式和整定压力以及最终的管道走向布置，核算背压是否符合规范要求。一般而言，对于弹簧式安全阀的普通型，背压不超过安全阀整定压力的10%；对于波纹管型安全阀，背压不超过安全阀整定压力的30%；对于先导式安全阀，背压不超过安全阀整定压力的60%。 　　（3）化工生产中输送的一些介质无害，可直接排向大气，对于排向大气的安全阀出口管端部可用三通，为使排出物直接向上高速排出，端部可切成平口，为避免冷凝液或雨雪等积聚在排出管处，设计中可在弯头最低处开一个6～10mm的泪孔，同时，设置放空管口时不可朝向临近的平台、设备、梯子、电器电缆以及人行通道；放空管口的高度应高出以安全阀为中心，半径为8m的范围内的最高操作平台3m；对有腐蚀性、易燃或有毒的介质，排放口要高出15m半径范围内的操作平台、设备3.5m以上