瓦楞纸箱模切压痕工艺发展新的趋势探析.docVIP

瓦楞纸箱模切压痕工艺发展新的趋势探析 　　随着人们对商品外包装的要求越来越高，模切压痕工艺水平也相对应地出现了新的进步。模切压痕的原理是在定型的模具之内，通过施加大小不同的压力，使印刷载体纸张受力部位产生压缩变形或断裂分离。作为影响印后包装成果的重要工序，模切压痕工艺的优劣是影响商品包装美观度的重要因素。显然，纸箱行业的长足发展跟模压工艺是紧密联系在一起的。当前，包装印刷技术已取得显著性成果，印刷品质量一再提升，精美丰富的印刷产品已不再变得稀有。印后加工中的模切压痕技术随着市场要求的提高也在不断提升，并且模切压痕设备也在不断地更新换代。凹印生产线和柔性版印刷生产线在各个包装企业中的广泛应用，使得圆压圆模切技术越来越受到人们的重视。同时。激光模切技术、模切刀加固技术、不同承印材料的模切技术都取得了长足发展。模切机不断更新换代，国产模切机从简单的立式手动、半自动平压平模切机，已逐渐发展到如今的半自动、全自动平压平、圆压平、圆压圆等多种形式的模切。先进的控制方法提高了模切机的工作速度和模切质量，传统落后的立式平压平人工续纸的模切设备，正逐渐为生产高效、优质的全自动模切机所取代。国内的模切机正向着数字化、智能化、功能化、联动化等方面发展。 　　当今的纸箱行业发展迅速，尤其是瓦楞纸板实现流水线高速生产以后，纸箱印后加工成为制约纸箱生产效率和产品质量提高的一个关键因素，这已成了纸箱行业短暂的一种“常态”。很多企业非常注重纸板生产设备的改造，但往往忽视后工序生产能力的提高。因此，很多企业能够生产质量很高的瓦楞纸板，却不能生产质量较高的纸箱成品。当然，业界开始出现集中制板，分散制箱的态势，但除了珠三角、长三角地区以外的纸箱包装企业目前还是应该拉长生产链条，增加盈利点和毛利率指标。重前轻后，纸箱精细加工成为瓶颈。一项调查显示，北方很多纸箱包装企业都有自己的瓦楞纸板生产线，但很少看到后工序设备的更新改造。事实上，大家都在干粗活，上好的纸板、精良的印刷，加上简单的成型加工（尤其是开槽），这样的纸箱就好像一个人穿了一件上好的西装，却配了一双粗布鞋一样。不但不协调，最后产品的价值也大打折扣。 　　随着市场精细化包装的需求逐步增大，人们审美观念的提高，纸箱的成型工序必将提高。纸箱企业要想发展，就必须突破后加工尤其是模切工艺的瓶颈。目前主要的模切工艺分为：平压平、圆压平和圆压圆。其中，平压平和圆压圆两种工艺最为常见。平压平模切分为立式半自动模切机和卧式自动模切机。20世纪80年代，国内最流行的模切机是立式平压平模切机，以其设备结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压痕版等优点，大量分布于三级厂。但是该工艺劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20～30次，常用于小批量生产的短版活。20世纪80年代中期至20世纪末期，这个阶段主要借鉴国外先进技术，卧式自动平压平的烫印模切机成为主流产品。卧式平压平模压机工作安全可靠，其自动化程度和生产效率都比较高，是平压平模压机中先进的机型。由于卧式模压机压板的行程较小，用手动放进或取出纸板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置。该工艺非常适合微瓦楞纸箱、纸盒的成型加工。圆压平的模切方式采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，一般压切辊在上，模切版在下，故模切时不再是“面接触”，而是“线接触”，使机器在模压时所承受的压力较小，而且较均匀地分布在一段长的时间内，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切，该方式适合多种厚度不同材质的产品模切，包括：纸板、瓦楞纸板、蜂窝纸板、塑料中空板、橡胶板、胶合板、密度板等。但一般圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环，因此效率极低。现在纸箱企业使用该工艺的比较少。圆压圆模压机滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模压机中最高的。但是其制版、装版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定难度，所以，圆压圆模压机常用于大批量生产。圆压圆的模切方式一般分为硬切法和软切法两种，主要区别在于压切滚筒的材质是硬质的钢辊还是软质的塑胶。硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损、卷刃。软切法是在压切滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入模切版的设计。模切版制作前要进行认真的设计、计算。圆压圆模切以及纸张的抽涨都要考虑全面。如圆压圆模切机的压切滚筒发生磨损，减少了滚筒的直径，因而改变了底滚筒的表面速度，最终导致版辊表面速度、纸板行进速度、底滚筒表面速度不一致。通常情况，最后一个纸箱会切的比第一个纸箱短。在设计时，应该遵循几个原则，刀线转弯处应带圆角，避免出现相互垂直的钢刀拼接；避免尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样