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矿山机电设备检修的研究 　　摘 要：本文基于笔者多年从事矿山机电设备检修管理的相关工作经验，以矿山机电设备检修与安全监控系统为研究对象，探讨了矿山机电设备的检修要求、矿山机电设备检修工作手段和矿山机电设备安全管理要求，相信对从事相关工作的同行能有所裨益。 　　关键词：矿山机电 设备检修 安全监控系统 　　中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）05（b）-0138-02 　　我国高速发展的经济对矿山资源的依赖程度越来越大，如何确保生产安全高效是矿山所面临的难题。做好机电设备检修工作，建立和完善安全监控系统，可将矿山生产过程中的事故隐患提前排除。本文就对矿山机电设备检修和安全监控系统提出一些看法。 　　1 矿山机电设备检修要求 　　根据矿山安全开采相关法律法规，矿山必须具有保障安全生产的设施，矿山第一责任人必须建立健全安全管理制度，采取有效措施改善职工劳动条件，加强矿山安全管理工作，保证安全生产。 　　1.1 完善设备管理机构 　　矿山企业必须针对机电设备建立完善的管理机构，做到分级管理，每级责任到人，从而全局统筹、互相协调地对设备进行有效管理。机电设备管理机构要做到定时检查设备、定期排除隐患，并保证操作人员技术培训到位，能严格遵守操作要求，以确保设备安全正常运行。 　　1.2 落实设备管理制度 　　矿山生产过程的每个步骤都涉及安全问题，故必须建立、落实一个健全的安全管理制度，技术人员要按照制度对设备进行严格检查，以了解设备运行情况，确保设备正常运行。 　　1.3 加强设备监管力度 　　加强对设备的监管力度是保证设备安全运行的直接途径，而随时了解设备运转情况需要基层管理人员的积极配合，可采用分级管理、逐级检查的方式了解和记录设备的运转情况，对于发现的问题要及时解决，同时，逐级之间应互相监督，以确保各个步骤都落实到位。 　　2.1 日常检修 　　针对矿山机电设备的日常检修工作，我们可以根据矿山的具体情况，制定出完整的检修制度和检修方法。每天在一定的时间或时间段内对设备进行检修，可将事故发生的可能性降到最低或者消灭在萌芽状态，这也是设备检修最基本、最重要的环节。 　　2.2 定期大范围检修 　　矿山机电设备不仅需要日常检修，还需进行阶段性排查，可在年初针对每台机器制定出该年的排查日程表，并对一些易损坏、高消耗的部位进行重点排查，以消除某些部件因超负荷运转而产生的不确定性风险。在定期大范围检修中，应做好设备的所有检修项目，以保证设备性能良好。 　　2.3 了解各台设备的损耗情况 　　矿山的每台机电设备都不可避免地会出现超负荷、超时间运作的情况，其损耗对设备的影响是巨大的。因此，我们要了解每台设备的损耗情况，对于多次维修的设备给予报废处理，这也是减少事故的途径之一。 　　2.4 技术改造与革新 　　更新矿山机电设备或对其进行技术改造和革新，调整矿山产业结构，是科技发展的必然要求。矿山机电设备使用原则是收益高、投入少、安全事故少，而技术改造与革新可以实现这一原则，从而使矿山在市场竞争中保持良好的竞争力。同时，技术改造与革新也是减少事故的有效途径之一。 　　2.5 实现机电设备质量标准化 　　3 矿山机电设备安全管理要求 　　3.1 建立防患意识 　　矿山设备工作环境、条件的特殊性和复杂性，要求我们将随时可能发生的事故消灭在萌芽状态，或防止事故的进一步扩大。因此，每位工作人员必须要有防患意识。每项工作的执行者最终主体都是人，所以，建立防患意识是安全管理的重中之重。应组织人员定期检查操作人员对设备的操作水平和了解程度，并对找到隐患的操作人员给予奖励，这可以促使他们积极发掘安全隐患。 　　4 安全监控系统 　　4.1 危险源监测 　　危险源覆盖矿山生产的全过程，它是能量和危险物质的集合体，也是矿山事故发生的根源。识别危险源是矿山安全风险预控的前提，能否识别、找到和处理危险源是监控系统的核心目标。 　　因此，我们必须对矿山生产过程中的各个环节以及操作和设施方面的危险源进行全面识别和监控，这也是需要矿山全员参与的过程。生产过程的监控包括日常检查和自动化网络监测。 　　危险源日常识别可通过矿山各个生产部门的安全检查来完成，主要任务是不定期对设备的日常运转进行全面检查，判断是否产生了新的危险源及现有危险源是否牵连出了其他危险源，并且对危险源做好相关记录，上报风险总控中心备案，形成危险源库，为以后监控工作提供参考。网络监测主要是通过自动化装置在矿山对人无法用感官识别的危险源进行监测，主要任务是对危险源进行实时监测、分析和预警，以达到事前预防和提前控制风险的目的。 　　4.2 监控系统分析 　　风险总控中心是安全监控系统的核心部分，主要职责是在预控工作中进