矿井深部巷道高应力区域的应用锚网喷注耦合支护.docVIP

矿井深部巷道高应力区域的应用锚网喷注耦合支护 　　摘 要：随着矿井开采水平的延伸，深部巷道高应力区域支护成为新的支护的难点。目前，由于压力大不能为锚杆支护提供可靠的着力基础，巷道的可锚性差。锚杆和注浆都是巷道等岩土工程支护的基本形式，利用锚杆兼做注浆管，在一次锚网喷支护的基础上，实现“锚注一体化”是解决这一难题的一项新途径。 　　关键词：矿井深部，高应力区域，耦合支护，生产实践 　　中图分类号：TD163 　　1、前言 　　鹤岗分公司兴安煤矿1956年建井投产，设计年产量为360万吨。兴安四水平埋深垂距750m，中央石门巷道为新副井四水平车场连接皮带暗斜井井底车场的主要开拓岩巷，由于该巷道所处的岩石为软岩高应力区域地质条件复杂，构造应力较高，加上掘进巷道支护参数的选择不合理，针对特殊地质条件没有采取相应加强支护措施，中央石门掘送一段时间后，巷道多处地段出现较大的变形破坏，两帮开裂、顶板冒落、顶板最高处冒落8.6米、顶板下沉、两帮内移片帮、底臌、碹体开裂、脱落等。巷道不能满足生产需求。 　　2、原支护形式 　　中央石门原设计施工断面为三心拱，巷道设计净宽为4560mm，净高为3764mm，其中墙高1940mm。三心拱断面，巷道采用的主要形式为锚杆喷碹支护，锚杆间排距0.8m，喷碹厚度0.1m。 　　破坏原因分析：四水平所处位置工程地质条件复杂，中央石门巷道围岩膨胀性矿物含量高：伊/蒙混层矿物含量为57%～89%，混层比30%～50%，遇水膨胀。派生构造影响围岩强度，且层节理发育。围岩赋存深度大，巷道埋深750m；环境地应力水平高，自重应力15MPa，集中应力30 MPa。支护理论依据不当，仍然沿用传统的浅部线性设计理论，对支护材料的耦合支护机理认识不足。 　　3、锚网喷注耦合支护现场应用 　　①支护方案的选择（难度分析） 　　a.围岩破碎打出的钻孔易出现塌孔现象，药卷极难注入。 　　b.即使注入由于围岩的破碎难以给锚杆锚固基础。 　　c.底板打的钻孔内积水，药卷遇水失效起不到锚固作用。 　　②支护方案的确定 　　a.采取先注浆，通过注浆将破碎围岩胶结成整体，改善围岩的结构及其物理力学性质，既提高围岩自身的承载能力，又为锚杆提供了可靠的着力基础，使锚杆对松散围岩的锚固作用得以发挥。 　　b.锚网喷支护，采用锚网喷支护时利用喷浆封堵围岩裂隙，隔绝空气，防止围岩风化，且能防止围岩被水浸湿而降低围岩的本身强度，提高围岩的稳定性。 　　c.针对底板的积水，采取一次性中空注浆锚杆进行底脚锚杆施工。利用注浆充填围岩裂隙，配合锚网喷支护，可以形成一个多层有效组合拱，即锚喷网组合拱，锚杆压缩组合拱及浆液扩散加固拱，然后与锚索形成悬吊组合拱，从而扩大了支护结构的有效承载范围，提高了支护结构的整体性和承载能力，从而有效地控制深部软岩巷道的大的变形。 　　③支护参数的选择 　　a.锚杆：采用￠20×2500mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆， CK2545树脂药卷端头锚固。 　　b.锚索：采用￠17.8mm钢绞线锚索，长度8000mm，锚索采用CK2360树脂药卷端头锚固。 　　c.金属网：采用￠6.0mm钢筋焊接而成，网片尺寸为1000×2000mm。 　　d.注浆材料：水泥采用425#普通硅酸盐水泥，出厂日期在三个月以内。 　　e.水玻璃：采用38玻镁度水玻璃，模数n=3.2，比重为：1.3551Kg /升。 　　f.注浆材料的质量配比为0.75～0.5：1：0.06（水：水泥：水玻璃）。 　　G.注浆参数的选择： 　　⑴注浆孔深度为2.5m； 　　⑵注浆终压为0.2MPa； 　　⑶浆液扩散半径为1m； 　　⑷注浆孔间排距为：1.6m×1.6m。 　　④施工的顺序及方法 　　具体的施工方法为注浆时先用YT-29型气腿凿岩机打孔，然后将注浆枪打入，利用布头将枪体与岩孔封严。在枪体尾部戴上1″闸阀，利用QZB-50/6型气动注浆泵向枪体内注入水泥浆，当终压达到2Mpa，同时注浆量达到设计要求后维持3min停泵关紧闸阀，待浆液凝固后在卸下闸阀。注浆结束后利用锚杆测试注浆效果，如果锚杆打不住压说明围岩依然破碎应增加注浆枪的长度，增大注浆压力继续注浆，直至锚杆压力测试仪满足支护设计参数。如果锚杆能打住压说明破碎的围岩以从新胶结成一个整体，此时可以采取锚网索喷支护。 　　4、锚网喷注耦合支护效果检验 　　为检验锚网喷注耦合支护加固效果，在中央石门返修段对围岩变形进行表面位移观测，经过33天的表面位移观测。 　　①锚喷支护的巷道从一开始就出现较大的变形，且围岩变形迅速达到较大值，左右帮内移量在55mm左右，顶板下沉最大量为32mm，最大底臌量为26mm，并存在继续增大的趋势； 　　②锚网喷注耦合支