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砂浆饰面抹灰围墙施工工艺改良技术的研究 　　摘 要：砂浆饰面抹灰围墙工艺目前普遍存在基础压顶、抗风柱及围墙压顶砼表面质量达不到清水砼的效果；砂浆饰面抹灰表面粗糙不平、开裂、色泽不均匀、拉毛纹路不一致等缺陷影响创优目标的实现。为提高砂浆饰面抹灰围墙的观感质量，特对砖砌体砂浆饰面抹灰围墙施工工艺展开研究。变电站围墙基本上采用装配式围墙、通透式格栅围墙及砖砌体围墙三种形式，砂浆饰面抹灰围墙具有不易脱落、褪色、泛碱、防水、透气、自洁，减少装饰材料的使用，具有节能环保、缩短工期、工程造价低等特点。 　　关健词：抹灰 工艺 改良 技术研究 　　中图分类号：TU746.3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）12（c）-0072-02 　　作为浙江省内各地区变电工程重点推广应用的方案之一，砂浆饰面抹灰围墙目前普遍存在以下质量缺陷：一是围墙基础压顶、抗风柱及围墙压顶砼表面质量达不到清水砼的要求；二是砂浆饰面围墙表面粗糙不平、开裂、色泽不均匀、拉毛纹路不一致等缺陷，影响工程创优目标的实现。 　　1 开展砂浆饰面抹灰围墙施工工艺改良技术研究的意义 　　变电站围墙基本上采用装配式围墙、通透式格栅围墙及砖砌体围墙三种形式，目前砖砌体砂浆装饰面抹灰围墙为浙江省内各地区变电工程重点推广应用的方案之一，由于砖砌体砂浆饰面抹灰围墙目前普遍存在以下质量缺陷：一是围墙基础压顶、抗风柱及围墙压顶砼表面质量达不到清水砼的要求；二是砂浆饰面围墙表面粗糙不平、开裂、色泽不均匀、拉毛纹路不一致等缺陷，影响工程创优目标的实现。 　　围墙虽然不是变电工程的核心建（构）筑，但它是变电工程项目创优的第一道屏障，围墙观感质量与细部节点处理的好与差将直接影响工程创优的成败，在砂浆饰面抹灰围墙质量缺陷普遍存在的前提下，开展砂浆饰面抹工艺技术的改良有着非常重要的意义。 　　2 砂浆饰面抹灰围墙工艺目前存在的问题及措施 　　2.1 存在的问题 　　一是围墙基础压顶、抗风柱及围墙压顶砼表面质量达不到清水砼的要求；二是砂浆饰面围墙表面粗糙不平、开裂、色泽不均匀、拉毛纹路不一致等缺陷。 　　（1）压顶缺陷产生原因分析。 　　外露混凝土需按清水砼工艺施工，阳角线条需做成R=20的倒圆，一是砼浇筑过程产生的气泡积聚在倒圆线条内无法散出形成蜂窝麻面现象，二是围墙基础压顶倒圆线条范围位于砼表面，倒圆线条范围基本上只有大气压力的作用，砼凝固过程发会产生一定的收缩量，倒圆线条与砼面接触面会形成一定的缝隙，造成倒圆线条表面不光滑；三是围墙主体结构施工过程中人为的失误造成基础压顶表面砼破损或二次污染所产生的缺陷。 　　（2）围墙抗风柱及墙身压顶砼缺陷原因分析。 　　围墙按传统工艺施工，一般是在墙体砌筑完成后支模浇筑抗风柱及压顶，由于墙体砌筑受砖原材料的影响，砖墙表面平整度较差，模板与砖墙接触面不够严密，砼浇筑过程砼浆从接触面渗漏或在砼振搅过程由于模板接触不严密容易产生变形，造成围墙柱及压顶砼表面出现蜂窝、麻面或变形的缺陷，影响砼观感质量； 　　（3）砂浆饰面围墙表面缺陷产生的原因。 　　裂缝产生的原因分析：一是抹灰砂浆施工配合比不满足要求引起的裂缝；二是抹灰用砂的质量不符合要求，砂的模数过细或砂含泥量较大而引起的裂缝；三是砖墙抹灰前浇水湿润不足，抹灰后墙面砂浆失水过快引起的裂缝；四是墙体抹灰层过厚未分层抹灰或分层抹灰时间间隔不足，墙面抹灰砂浆产生的自重引起墙体空鼓或粘结不牢固而产生的裂缝；五是墙面污垢未清理造成砂浆粘结不牢而产生的裂缝；六是墙体养护不到位而引起的裂缝。 　　表面粗糙不平原因分析：一是班组作业人员技能不足的引起；二是班组作业人员按工程量承包制，作业人员为求经济效益只求工作量而牺牲质量；三是施工技术员交底不到位或过程跟踪不严未及时发现问题引起。 　　颜色不均匀原因分析：一是抹灰水泥批号不同引起的色差；二是抹灰砂浆施工配合比控制不严格引起的色差；三是抹灰砂浆水泥搅拌不均匀引起的色差；四是抹灰作业人员压光（拉毛）遍数或力度控制不一，抹灰砂浆压实度不一而引起的色差；五是拉毛纹路不一致引起的色差。 　　2.2 措施 　　（1）调整围墙施工工艺，围墙基础压顶及墙身压顶采用倒过预制工艺，围墙抗风柱采用预制钢，提高砼外观质量。 　　（2）砂浆饰面拉毛工艺改为间隔拉毛，间隔拉毛在墙体抹灰整体完成并干燥后，调整拉毛砂浆配合比，结合现场实际尺寸通过电脑排版间隔条纹，提高砂浆饰面整体外观质量。 　　3 砂浆饰面抹灰围墙改良工艺技术 　　3.1 钢模板设计及制作 　　（1）根据围墙施工设计图结合经讨论的改良工艺措施，围墙基础压顶及墙身压顶采用倒过预制，围墙抗风柱采用预制钢施工的理念，对围墙基础压顶、抗风柱、墙身压顶等的钢模进行设计，如图1、图2、图3、图