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石油化工工艺装置蒸汽管道配管的要点分析 　　摘 要：在社会经济高速发展的今天，我国石油化工产业也得到了长足发展，蒸汽管道作为石油化工装置中的重要工程管道，是石油化工工艺装置的关键部件，因此保证它优良特性就显得尤为重要。本文在充分了解石油化工工艺概况的基础上，对石油化工装置蒸汽管道配管要点进行了分析与探究。 　　关键词：石油化工；蒸汽管道；概况 　　1 石油化工工艺概况 　　石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。所谓的石油化工工艺，一般是指将自然界天然原料如天然气、石油等材料通过物理化学的相关方法提纯制取，从而形成化工产品、石油产品以及工业产品等相关的工业。在石化企业发展中，蒸汽管道配管的经济性和安全性是其重要保障，随着社会的快速发展，各种安全隐患的存在逐渐凸显，不断攀升的工业事故和交通事故严重影响着人们的日常生活和工业生产，同时存在各种各样严重的安全隐患。所以，在进行石油化工工艺装置设计中，研究和处理蒸汽管道就显得极其重要。 　　2 石油化工工艺装置蒸汽管道配管要点 　　1、管廊上的蒸汽管道布置 　　通过对1000kt/a乙烯装置进行研究分析得知，该装置有五条管廊，分别是两纵三横。其中三横管廊配置的管廊为四层的，与管廊配管设计要求相结合，物料管道设置在管廊一、二层，公用工程管道设置在第三层，仪表电缆槽板、电气以及火炬设置在第四层。一般情况下第三层布置的蒸汽管道。1000kt/a乙烯装置具有较大超高压力蒸汽管道、压力蒸汽管道、低级压力蒸汽管道和中等压力蒸汽管道等四种压力等级蒸汽。按照布置的要求和材质特点，管廊上的蒸汽管道布置的压力等级布局需要满足以下三个特点。 　　（1）在设计管廊上的蒸汽管道时，需要在设计时充分考虑管道结构、所处地势环境以及蒸汽管道的实际情况。需要尽可能的靠近管廊的一侧安装蒸汽管道，合理安装使用“π”形补偿器，能够使管道内出现的高温膨胀情况达到很好的吸收。所以，在高温下纹管膨胀节可能会出现变形的情况，因此波纹管膨胀节材料禁止在蒸汽管道的设计中使用，在安装设计“∏”形补偿器时，需要按照管廊的建筑结构进行统一规划，将安装设计切实做好。在“π”形补偿器安装时，如果管道具有较高的温度和较大的排热需求，则要求管道的直径变大，需要在管廊的外侧设置具有较大排热量的管径。相反，管径如果具有较小的排热量，则需要设计在靠近管廊的内侧。 　　（2）将蒸汽管道设计安装在多层管廊空间时，需要综合布局，与蒸汽管道的空间布局特点相结合，可以在对管道进行设计时通过三层结构进行，分别为“上中下”。在石油化工工业生产制备中，大量可排放的高温蒸汽会在此过程产生于蒸汽管道中，进而造成在汽车行驶阶段暖气管道出现管道内凝液的情况。想要使这一问题得到有效解决，在设计蒸汽管道时需要对管道设计安装的位置进行充分考虑，将排液装置安装在管道的一侧。不过由于在管道内蒸汽凝液处于流动状态，当管道内的压力发生变化时，蒸汽会因为压力的降低而再次出现，当出现汽液混流时，假如无法通过排液设施将液体及时排出，则可能会再次出现管道裂缝，严重时出现会有巨大的安全隐患出现。所以，在蒸汽管道设计中，排液管道发挥着极其重要的作用，合理设计排液管道意义重大。在蒸汽管道内布置排液设施，首先需要在管廊上铺设排液设施，不但要确保迅速排出高温凝液，还要确保人身安全和生产安全。 　　（3）如果在布局设计蒸汽管道时，其与相关的仪表电缆线或电器在同一侧布局，则需要对蒸汽管道中的最大温度进行有针对性地掌握，同时进行深入研究总结。通过长期实践能够看出，如果使用将蒸汽管道与其他公用管道隔开的方法，不但可以使管道与管道之间保持分离状态，而且各自运行互不干扰正常工作，在生产建设过程中对企业有利，能够使每种管道的最大作用得到充分发挥，对于企业发展而言，这样的管道布局发挥着决定性作用，不但确保在生产和生活中蒸汽管道的安全性能够有效提升，而且使企业经济效益达到最大限度的提升。在布局设计蒸汽管道时，假如仪表电缆槽板和电气等装置存在于蒸汽管道中，可以在第四层或者顶层合理布局电气和仪表电缆槽板。 　　2、布置蒸汽支管的设计安装 　　蒸汽支管设计安装在蒸汽管道上时，需要将支管部分从蒸汽管道主管顶部接出，就石油化工工艺装置设计而言，将切断阀设置在支管上时，需要从蒸汽管道主管的水平管段位置出发，使用切断阀在蒸汽管道主管的水平管段上方连接蒸汽管道主管和蒸汽支管。为了使设计安装工作者操作及安装的实用性得到满足，在安装时尽可能的简化工艺，需要在设计布局切断阀时，在合适的位置安装切断阀。在日常生活中，通过对消防、吹扫以及灭火等用途的综合考虑，石油化工工业需要从安全排气的角度出