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石油化工装置工艺管线系统试压的探讨 　　摘 要：石油化工装置就是把石油分解生成次级产品，用于作为燃料和其他添加成分的工艺装置，这种装置本身具有危险性，毒物和火灾隐患都藏于其中，因此质量工艺的提醒不绝于耳。本文总结如何杜绝隐患的几个方式，并提倡对于新技术的使用，严把质量关。 　　关键词：石油化工；管线试压技术；管道工艺技术 　　中图分类号：TU276.7 文献标识码：A 　　石油及相关产品的生产规模根据人民不断增长的物质需求也与日俱增，但是随着石油产品数量的增长，副作用也在不断增长，由于燃油自身具有燃烧和引起爆炸的能力，并且化工装置的化学成分多，对人体有害，引起也是比较危险的行业之一，这就要求防护措施做到位，集中体现在，管道的严密性和装置开关等组合到位，人员的安全检查和自我保护意识都要增强，拼接工艺时的中缝的质量一定过关，能够达到拼合目的和防渗目的，在使用前必须要做好加压试验工作。 　　化工装置质量是否到位是安全因素的一个前提，所谓安全是针对所从事的工作来看的，化工装置主要与化学试剂，和火灾有直接关系，所以从设计理念上也主要是预防这二者的不利影响。设计的原则一个一方面要考虑法律法规，另一方面要以实用度作为标准。 　　1　石油化工装置管线试压工艺技术研究 　　1.1　技术准备 　　石油化工行业，尤其是规模较大者，因为包含的工程和人员较多和复杂，很多琐碎的工作容易被忽略，管路纵横交错极易出现故障，技术准备由此被提出，所谓准备就是要在实际应用之前选用用前试压，遵守程序，用压力来检测内部是否有孔隙和不稳定之处。 　　1.2　管线的完整性检查 　　管路是否严整。对于是否严整工作要在加压工作之前进行，否则加压工作的意义也就不存在了。这一点要注意，检查工作的依据首先是线路图，图中所标注的管线都应在实际管道中存在，并应检查数值问题是否确切。需要有文件的支持。检查流程有三种，一个是完工单位对自己的工作进行复查，由于流程熟悉所以检验的速度也较快，但是同样的人检查自己的工作可能发生“顺撇”的现象，因此第二种是技术员根据自己的理论知识进行检查，有问题及时和施工方交流，第三是较为系统的检查，从检查图纸做起，进而是实物，进而质检单位和投资商都要进入检查工作。 　　1.3　物资准备 　　利用于管线加压的物质在无特定需要之时就用干净的水。此外还有直接使用空气或经过提纯的N2，后者的好处在于不会引起内部氧化，试压也是有一定危险的。如果装置质量不过关可能会爆炸或漏气等。所以之前就需要物质和精神的双重准备。应保证装置的提前养护，安装时松紧度到位，流程正确显示数字的仪表也应检查是否正常，安装完毕之后进行复检，对于隐患地带稍加特别注意。人员自身的保护要做到位，应考虑到一旦发生危险可能波及的人群和建筑，提前做好通知。备用的医疗物品等提前安置好，以免发生问题手忙脚乱。 　　1.4　压力试验 　　承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ26.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，保证输送均匀无变化之压力半小时而设备没有碰裂和压力缩减原因不明的情况。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。 　　1.5　试压安全技术规定 　　管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，压力反应装置数量在两个以上，保证表的工作能力。注入加压水时应保证内部无气体存在，温度应保证在5度之上，若不够，需结合抗低温系统联合工作。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。发现质量不合格的装置修整后再次试压，过关后试压结束，并将内部液体或气体清理该井不留残余，对于辅助装置进行拆卸处理，做好文字记载。此过程要求严肃和安静，闲杂人等不得妨碍，立好警戒牌，没有命令不能妄动里面的任何部件。 　　2　石油化工装置管道工艺技术 　　2.1　塔和容器的管线设计 　　依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。