300MW 煤-煤气混烧锅炉高效低氮燃烧优化技术地实践.docVIP

300MW 煤-煤气混烧锅炉高效低氮燃烧优化技术的实践-机电论文 300MW 煤-煤气混烧锅炉高效低氮燃烧优化技术的实践 张　达　王铁民　贾希存 （首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063200） 【摘　要】300MW煤-煤气混烧发电机组炉膛出口原烟气NOx含量超出设计值。在经过对混烧燃烧工况的试验研究后，找出了有效的降低NOx的燃烧优化途径。充分利用高炉煤气热值低的特性，使炉膛中心温度降低，减少热力型NOx的形成。同时煤-煤气进行分级燃烧，营造还原反应氛围，使部分NOx在炉膛内进行还原反应。最终降低了原烟气NOx浓度，减轻了炉后SCR的处理压力，节约了液氨的消耗量，实现经济、环保的双赢。 关键词 锅炉；低氮燃烧；实践 作者简介：张达（1985—），男，燕山大学本科，首钢京唐钢铁联合有限责任公司能源与环境部，助理工程师。 王铁民（1971—），男，河北工业大学本科，首钢京唐钢铁联合有限责任公司能源与环境部，高级工程师。 贾希存（1984—），男，重庆大学本科，首钢京唐钢铁联合有限责任公司能源与环境部，工程师。 0　概述 “十二五”规划环保新标准，现有火力发电锅炉及燃气轮机组从2014年7月1日起，执行NOx排放浓度100mg/Nm3的标准。对环保要求更加严格，如果单纯从炉后进行治理，不仅增加设备投资和运行维护费用，还可能由于过多的消耗液氨而引起预热器等锅炉尾部受热面的堵塞等。通过高效低氮燃烧优化技术，在满足环保要求下，使得运行更加安全、经济、稳定。 1　现状 首钢京唐钢铁联合有限责任公司热电分厂（以下简称：京唐热电）锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，型号为HG-1 025/17.5-MQ42,锅炉型式为亚临界参数锅炉。设计燃料为神华煤，校核煤种为山西大同烟煤。锅炉为100%燃烧煤粉的锅炉，具有同时掺烧比例设计为20%（热量百分比）的高炉煤气及0～35000Nm3/h焦炉煤气的能力。 锅炉为单炉膛设计结构，燃烧器为四角布置的摆动式燃烧器，切向燃烧。通过采用水平浓淡煤粉燃烧器、较高的燃尽高度、燃烧器分级布置等措施保证燃用设计煤种及掺烧炉气时及时着火和充分燃尽。燃烧器布置图，如图（1）所示。 锅炉日常运行时的燃料有煤、高气、焦气三种，热值分别为21.32MJ/kg、3.536MJ/kg、17.405MJ/kg。 2　锅炉低氮燃烧的理论研究 ２.1　NOx生成的机理[1]： 炉内燃烧过程NOx生成主要有三种类型，燃料型、热力型及快速型三种，燃料型NOx约占75~85%，是低NOx燃烧技术控制的主要对象。其次是热力型，主要是由于炉内局部高温造成，快速型NOx生成量很少。 2.2　影响氮氧化物转化率的的因素 主要因素包括燃料的成分和燃烧设备运行参数： （1）燃料中氮含量；（2）燃料比FC/V；（3）煤的挥发份；（4）过量空气系数；（5）燃烧温度；（6）负荷的变化；（7）除以上影响因素外，京唐热电锅炉掺烧高、焦炉煤气，对燃烧动力场有一定的干扰，高、焦炉煤气掺烧比及分层布置也是影响氮氧化物转化率的一个重要因素。 ２.3　低NOx燃烧技术 采用第三代燃料与空气的三分级燃烧技术。在燃烧中已生成的NO遇到烃根CHi、未完全燃烧产物CO、H2、C以及CnHm时，会发生NO的还原反应[2]，反应式为： 4NO+CH4=2N2+CO2+2H2O 2NO+2CnHm+(2n+m/2-1)O2 =N2+2nCO2+mH2O 2NO+2CO=N2+2CO2 2NO+2C=N2+2CO 2NO+2H2=N2+2H2O 利用这一原理，将80～85%的燃料送入第一级燃烧区，在α1条件下，燃烧并生成NOx。送入一级燃烧区的燃料称为一次燃料，其余15～20%的燃料则送入二级燃烧区，在α1的条件下形成很强的还原性气氛，使得在一级燃烧区中生成的NOx在二级燃烧区内被还原成氮分子，送入二级燃烧区的燃料又称为二次燃料。在二级燃区中不仅使得已生成的NOx得到还原，还抑制了新的NOx的生成，可使NOx的排放浓度进一步降低。在二级燃区的上面布置的“燃尽风”喷口，形成第三级燃烧区（燃尽区），以保证二级燃区中生成的未完全燃烧产物的燃尽[3]。 ３　京唐公司低氮燃烧的实践 ３.1　技术路线 根据NOx生成原理及影响因素，采用空气分级和燃料分级技术。通过炉内一、二次风的射流组织，炉膛的纵向空间尺度上，将燃烧分为一级燃烧区、二级燃烧区和三级燃尽区，在二级燃烧区形成NOx还原区，最终达到降低原烟气NOx的目的。 3.2　低氮燃烧的实践过程 ３.2.1　第一级燃烧区 在第一级燃料区投入80%的燃料的需求下，将煤粉层A、B层投入，同时将高气A、