石化的项目地面防渗的设计的应用.docVIP

石化的项目地面防渗的设计的应用 　　【摘要】随着国家对环境保护日益重视，各级环保部门对石油化工行业的要求也不断提高，特别是近几年，对石油化工行业可能造成地下水污染方面给予了高度关注。通过对石化工程地面防渗特点及易渗漏部位分析，结合《石油化工工程防渗技术规范》GB/T 50934-2013的相关规定，以实际项目地面防渗方案应用为例，探讨地面防渗设计原则，方案及材料选择，节点设计，排水沟设计，及在设计中注意事项和心得。 　　【论文关键词】石化工程；地面防渗设计； 混凝土防渗层；节点设计 　　【概述】 　　地下水污染后的治理存在难度大、时间长、费用高特点，地下水一旦被污染，修复起来十分困难。处于对企业自身利益的保护，国际大型石油化工企业从上世纪90年代开始大幅度提高了对地下水污染的防范等级，立足于预防污染。因此，实施地下水防渗也是石化企业长期稳定发展的内容之一。 　　1 石油化工工程的特点（与固废危废填埋场对比） 　　1.1 一般工业固体废物和危险废物填埋场是永久性的，而石油化工工程中的设备、管道、污水池等是有设计使用年限的，达到设计使用年限后需更换或检测合格后方可继续使用。 　　1.2 危险废物填埋场中渗滤液常年积存在防渗层上，而石化工程主体装置设备和架空管线一般处于高温、高压状态，在正常操作条件下不允许发生泄漏，只有在事故状态或有跑冒滴漏时，才会有污染物洒落到地面上，且事故发生时能够及时发现和处理，污染物积存在地面上的时间很短。 　　1.3 对污水池来说，一般池中常年存有不小于2m的污水，大于危废填埋场中渗滤液的积存高度。由上述对比可发现，在对地下水造成污染的可能性方面，石化工程的一些部位（如污水池）比危废填埋场大，而一些部位（如地面）又比危废填埋场小，因此，不同部位应采取不同的防渗方案。 　　2工程实例中的应用 　　2.1工程概况 　　本工程设计内容为东南沿海某EO/EG装置及配套工程，装置地坪及排水沟及围堰设计，地坪面积17924平方米（图1）。本工程的玻璃钢盖板为墨绿色玻璃钢泄水箅子板，盖板厚度见图中标注，盖板的数量和大小尺寸由生产厂家根据沟宽和设计要求进行计算和生产。 　　2.2设计原则 　　a工程防渗的设计标准应符合下列规定：石油化工设备、地下管道、建构筑物防渗的设计使用年限不应低于其主体的设计使用年限。 　　b防渗层可由单一或多种防渗材料组成。 　　c干燥气候条件下，不应采用钠基膨润土防水毯防渗层。 　　d污染防治区地面应坡向排水口或排水沟。 　　2.3方案及材料选择 　　地面防渗方案选择：应根据项目的实际情况具体分析。当项目场地有充足符合要求的黏土，为减少防渗投资，优先采用黏土防渗层；罐区内地面防渗：地面有硬化要求且地基后期沉降不大时，宜采用混凝土防渗层；当地基后期沉降相对较大、基底存在深厚的粗颗粒土且场地距河、湖等较近时，宜采用铺设高密度聚乙烯（HDPE）膜、钠基膨润土防水毯防渗层。装置区或其他区域地面防渗：有硬化要求且基础较多，宜采用抗渗混凝土防渗层。 　　因混凝土易受到温度变化影响产生干缩裂缝。混凝土作为防渗层，最薄弱环节位于裂缝部位，较好的解决方案是混凝土中掺入或配置一定量的抗裂材料，增大缩缝间距，减少设缝数量。本工程混凝土防渗层的耐久性符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定，并符合下列规定：混凝土的强度等级不应低于C25，抗渗等级不应低于P6，厚度不应小于100mm。 　　综合规范各条款及混凝土的特性，此工程地面及边沟集水坑按一般污染防治区进行设计，采用抗渗钢筋混凝土防渗层方案。 　　2.4节点设计 　　在地面防渗的设计中特别需要注意的是混凝土防渗层易发生泄漏的部位：裂缝、缩缝、胀缝、与基础交接处的衔接缝。原因为使用过程中地面产生裂缝，缩缝、胀缝密封材料老化，密封效果差，衔接缝没有密封措施，但渗漏量不大。 　　《石油化工工程防渗技术规范》GB/T 50934-2013的5.2.5条款规定：混凝土防渗层应设置缩缝和胀缝，并应符合下列规定： 　　因此本工程混凝土防渗层节点设计主要包括混凝土防渗层裂缝、缩缝、胀缝、与基础交接处的衔接缝节点设计。经过结合当地气候情况，考虑到夏季施工工期，本工程地坪混凝土施工时应设缩缝（图2），缝间距不大于6m。缩缝宜采用切缝，切缝宽度为8mm，深度为20mm。嵌缝密封料深度宜为10mm；缝内应填置嵌缝密封料和背衬材料，嵌缝密封料表面应低于地面，高温时大于2mm。 　　每隔20m应设设胀缝（图3），胀缝宽度为20mm；深度为15mm。缝内应填置嵌缝板、背衬材料和嵌缝密封料，嵌缝密封料表面应低于地面，高温时不应大于2mm。 　　混凝土防渗层在墙、柱、基础交接处应设衔接缝（图4），缝宽宜为20mm，深度为1