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现浇混凝土空心楼板施工技术的要点的探讨 　　【摘要】本文通过工程实例对现浇混凝土空心楼板的施工技术要点进行了探讨，以供同仁参考。 　　【关键词】现浇混凝土空心楼板施工；技术要点 　　一、前言 　　现浇混凝土空心板是建筑行业领域出现的一项新结构体系，它具有整体浇筑，无缝隙，整体性受力好，隔音、隔热效果明显，而且整体浇筑使楼板的力学性能更合理，因而在建筑领域得到了广泛应用。本文通过工程实例对现浇混凝土空心楼板的施工技术要点进行了探讨，以供同仁参考。 　　二、工程应用实例分析 　　某大厦地下二层车库，建筑面积约12131m2，基础形式为桩承台筏板基础，底板厚1400mm（其中包括承台800mm厚），地下室外墙厚度分别为地下二层为450mm和地下一层为400mm。本工程±0.000相当于绝对标高的6.200m，顶板板厚空心板为600mm厚，地下室二层顶板空心板厚为500mm板的形式。本工程采用的“内模”为成品GRC薄壁矩形箱体，规格为600mm×600mm×390mm、600mm×600mm×320mm。内模主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。 　　三、工艺流程及施工要点 　　（1）工艺流程 　　支板底模→箱体内模、水暖电管盒等定位→绑扎板底部钢筋→底部钢筋支设砂浆垫块→电气布线管→检查验收→布置楼板箱体内模→箱体内模的固定抗浮处理→绑扎板上部钢筋→检查验收→混凝土浇筑 　　（2）施工要点 　　1）搭设脚手架和板底模安装。搭设现浇砼空心楼板模板的支架与普通的实心楼板支架不同，板的跨度、厚度相差较大，应采用满堂脚手架，立杆间距700mm×700mm，所有板底受力横杆与立杆之间用双扣件，楼板支撑也全部加保险扣件，支撑均要与扫地杆连接，扫地杆距楼面的距离200mm，横杆步距为1500mm，顶板木方间距控制在250mm。施工中为保证板的地面平整度，所以在模板安装的时候做起拱处理，模板中心起拱高度一层在3～5‰之间。 　　2）箱体内模定位及线管盒的预留、预埋定位。在模板支设完成后，根据图纸及设计要求，制定箱体内模布置图，在模板表面放线进行箱体内模定位并确定好箱体加固点位，以便箱体安装完毕后抗浮加固处理。根据功能要求，线管盒的预留、预埋较多，管线纵横交错，特别是穿楼板的上下水管道，一旦埋下就不能再轻易凿打和移位。因此，布置线管盒要先在楼板底模上放线定位，经技术负责人组织土建和水电工长共同复查，无误后方可进行楼板底部钢筋的绑扎。 　　3）绑扎板底部钢筋、底部钢筋混凝土保护层处置。钢筋绑扎完毕后，项目部工程质检部门检验，经自检合格后应及时上报监理进行底部钢筋验收，以免箱体内模布置完毕后，底部钢筋无法检查。做好底部钢筋加固。见图-01。钢筋绑扎正确为以后箱体内模的抗浮处理打下基础。箱体内模与底层钢筋之间垫块，保证底部钢筋和箱体内模有足够的底板厚度，确保现浇空心楼板底部混凝土受力的结构安全。防止混凝土浇筑时箱体内模与钢筋之间产生滑动造成内模损坏。采用12的螺纹钢筋通长以横方向放置，固定在小梁的箍筋上，每个空心楼盖2根，间距按要求0.4米。 　　图-01 　　4）电线管盒的敷设。电气布线管盒的敷设掌握几个原则：①参考内模布置图与土建进行配合布置，电线管必须横平竖直；②按照事先的放线进行布管；③尽量布置在梁边、布置在内模横向或者纵向的间隙内；④严禁穿透内模来布置线管； 　　⑤线盒、水暖穿板管等预留、预埋无法避开内模的时候应采根据预留位置安置木质异型箱体，并对异型箱体进行加固处理。 　　5）内模的安装与固定和板上部钢筋的绑扎质量控制。板底绑扎安装完成后，固点用12号铁丝将板底筋进行加固绑扎，间距为700mm，并把12号铁丝穿过底模与模板支架横杆固定牢固，确保底板底钢筋不上浮。按箱体内模布置图的块数、间距摆放整齐。每排箱体上铺两根12的螺纹钢筋为抗浮筋通长以横方向放置，再用直径6mm拉钩将抗浮筋与板底筋拉结，间距为700mm，这样就能有效地实现内模箱体的抗浮与固定。在内模安装过程中应注意内模的破损修补，破损的内模必须重新更换或者进行修补，确保混凝土浇筑过程中混凝土不至于进入内模内部。内模固定完成后，进行中间验收，验收合格后进入上部钢筋的绑扎。上部钢筋绑扎应注意，钢筋与内模之间要用砂浆垫块隔离，不可使钢筋与内模外壁接触。上下层钢筋应做加固处理。 　　6）检查验收。根据施工图纸进行上层钢筋绑扎工作，上层钢筋绑扎完毕由项目质检部门自检合格后，报监理验收。 　　7）混凝土施工准备和振捣质量控制 　　混凝土施工前后需注意以下几点：①在验收前，应将模板内的杂物清理干净。经项目技术部门预验收合格后，再请监理工程师共同进行隐蔽验收。验收后，及时办理好签证手续；②采用定型马