石油企业电气设备检查及诊断的方法.docVIP

石油企业电气设备检查及诊断的方法 　　摘 要：石油企业生产系统中电气设备种类较多，由于设备所处的工作环境、操作方式、设备自身性能等多种因素的影响，电气设备在生产过程中容易发生故障，影响正常生产，同时还可能引发重大的安全事故，因此，应采取有效措施，降低电气设备故障发生频率。本文围绕电气设备的检查和诊断方法进行了详细论述，希望对相关的从业人员具有一定的指导意义。 　　关键词：石油；电气设备；检查；诊断 　　随着社会经济的逐步发展，石油在能源结构中的地位越来越重要，只有保障石油企业中电气设备的正常运行，才能实现整个石油企业的正常生产，从而推动国民经济的发展。电气设备的检修与诊断是石油企业生产管理中的重要内容，直接关系到企业生产效率，生产的安全性及连续性，从而最终影响企业的经济效益。 　　1 石油企业电气设备检查方法 　　1.1 直观法 　　直观法是电气设备检查方法中应用最为普遍的一种，也是最基本的一种检查方法。该法主要是由设备检查人员通过查看外观、听设备运转噪声、闻气味、摸温度等方法，判断设备是否存在颜色变化、气味异常、温度过高、噪声过大、压力异常等内容，对设备的运行状况进行初步判断，为缩小故障排查范围、提高故障排查效率提供可靠的参考。如电气设备触点闭合处接触不良、导线线头出现松动情况或分断电路的情况下，可能出现设备发热或电弧（烧蚀）现象，这就可以作为判断待测设备是否出现故障的依据，尤其是在企业没有红外测温仪等检测设备的情况下，直观法更具有实际应用价值。设备检查人员可检查电气设备的触点在闭合或分断电路等情况下的电弧烧蚀情况，若强度正常，则可排除触点故障；检查螺栓导线之间是否存在发热变色或电弧烧蚀的现象，如果螺栓导线之间有发热变色或电弧烧蚀的情况，就可判断线头存在松动或接触不良的故障。 　　1.2 替代法 　　石油企业生产系统中的电气设备种类繁多，且结构复杂，给故障排查带来难度，尤其是企业生产任务重，给设备检修人员提出的挑战更为艰巨，普通的逐项排查方法已经无法适应企业生产的需要，此时可采取替代法，将可能出现故障的电器元件进行同型号、同规格设备或元件的替换，然后检查电气设备的运行状况是否恢复正常，若能正常运行，则说明被替代元件即为故障点。在使用替代法时，需要注意的是应在新元件投入使用的最初阶段，对其进行连续或密集的检测，查看各仪表的运行参数，若出现异常应及时停止使用，继续寻找其他可能的故障元件，只有确认故障排除后，整个生产系统才能重新投入使用。另外，如果需更换的元件为贵重或稀缺仪器时，应先对其他部位的设备进行仔细检查，确定是由于设备自身因素影响使用时，才能进行替换，防止新元件替换后就再次损坏，影响生产系统的检修时间，给企业造成重大的经济损失。 　　1.3 对比法 　　将电气设备的运行参数与该设备的正常运行参数或设备额定参数进行对比，也能获得设备运行状况的信息，从而判断该设备是否已经出现故障。若在采用对比法排查故障的过程中，发现设备的资料或历史记录数据较少，可将同型号、正常的电气设备的运行状况作为比较标准；若电气设备中的多个元件被同时控制，进行对比时尽量利用同一电源的元件动作情况进行故障检查。 　　1.4 电学检查法 　　利用电学知识进行设备的故障检查，如短接法、电压/电阻测量法、逐步开路法等。以短接法的应用为例。 　　石油企业生产过程中所用电气设备的常见故障为短路、断路、过载、接地、接线错误、电磁或其他故障等，其中断路是较为普遍的一种故障现象，如导线出现松动、连接处虚连、熔断器熔断、焊接处接触不良等。这一类故障可统一采用短接法进行故障检查，利用绝缘性能良好的导线，将可能出现断路的部位进行短路连接，若其他部位恢复正常，则证明被短部位发生断路情况，应对电力线路进行调试和检修。 　　2 电气设备的诊断方法 　　对电气设备进行诊断的主要目的是对电网、电气设备的运行状况进行可靠性分析，根据分析结果对规划设计、设备制造、生产运行等各个环节的目标及效益进行检验。通过分析故障原因和参数，制定合理的预防措施，提高石油企业生产设备运行的安全性和稳定性。 　　2.1 故障分析 　　故障检修人员不仅要及时发现故障，对故障进行准确的排查，还应对故障的原因进行进一步分析，并提出预防性建议，防止同类故障发生，为石油企业的安全生产和连续性生产提供可靠保障。 　　2.2 可靠性指标预测 　　对于电气设备检修人员来说，电气设备故障排查只是其中较为基础的一项任务，在完成该任务的基础上，还应完成可靠性指标预测的任务。检修人员应对各种类型的设备故障、检修停运进行统计分析，将分析结果与预测进行对比，找到影响可靠性指标的关键之处，并对此进行改进和加强，保障预测目标的实现。 　　2.3 优化检修及更换周期 　　石油企业生产链中的各种电气设备