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石油化工行业国际贸易业务的案例分析 　　摘 要：近年来，石油石化行业中的炼油化工企业面临着旧装置更新升级的问题，旧装置更新升级是为了增强企业整体运行的安全性、提高企业的运营效率，降低成本。在这个过程中企业需要重新采购大量设备和备件，物资采购过程中对进度和质量的把控尤为重要。本文主要结合实际案例，对物资采购过程中如何做好质量和进度控制进行了阐述，并提出了相关建议。 　　关键词：石油化工；物资采购；过程控制；质量管理 　　1 石油化工行业国际贸易业务案例背景分析 　　该业务为2013年某石化大型炼化企业大检修进口物资采购，用户为炼厂，供应商为北京京仪机电有限责任公司（以下简称“京仪”），制造商为高质泵有限公司（以下简称“高质”），制造地点为美国高质泵工厂。供货物资为2台泵壳，金额数百万元，合同签约时间为2013年3月，合同约定交货期为2013年6月底，交货地点为用户库房。 　　该业务第一台泵壳在验收时发现泵壳外观不符合标准和表面存在裂纹的质量问题。第二台泵壳在生产过程中表面出现裂纹，加工时进行了返修，存在质量不合格的隐患，并且两次推迟交货，最终延迟交货3个月，对炼厂的三催化装置及时开车造成影响。由于商务合同签约方为中间商，也导致签约公司和制造商协商现场设备维护和监测的方案时较被动。 　　2 石油化工行业国际贸易业务出现异常的原因分析 　　2.1 交货期延迟 　　2013年6月底京仪按时完成第一台泵壳的交货，第二台泵壳交货期延迟至2013年8月21日。迟交货的原因体现在三个方面：一是由于泵壳通常属于质量等级C级物资，各方对进度控制重视不够，合同执行人员没有及时向中间商和制造商强调按时交货的重要性，要求制造商严格按照合同约定的交货期排产，也没有主动和制造商直接沟通，导致没有在第一时间发现迟交货迹象；二是执行人员进度信息主要来源于中间商，而中间商提供的进度信息没有真实反映制造商的制造进度，截至交货期前一周中间商反馈的进度信息依然是能按时交货；三是制造厂遗漏了第二台泵壳的排产，制造过程中又发生质量问题。 　　2.2 质量不达标 　　第一台泵壳2013年6月底交付后，用户在组织验收时发现外观粗糙，没有涂层。经过水压试验、打磨、涂层和热处理，发现该泵壳表面存在深度为12.8MM，长度为10CM的裂纹，用户认为对后期设备安全运行存在隐患。第二台泵壳在机械加工时出现裂纹，需要返修。出现这些质量问题的主要因素是制造商没有对原材料入厂后的质量进行复验。 　　2.3 对制造商控制力弱 　　当出现交货期延迟和设备质量存在缺陷后，该业务被列入重大异常并在第一时间与用户、中间商和制造商一起协商补救方案。在整个沟通过程前期出现沟通效果差，工作效率低的问题，主要原因是签约方为中间商，在确认设备制造进度以及要求制造厂优化排产进度时，制造商反馈较慢，态度上也不配合，而中间商只是扮演了传话筒的角色。另外由于制造商没有与我们直接签署商务合同，任何涉及迟交货索赔或对存在质量缺陷的泵壳要求退货的问题都不能对制造商造成威胁，这就导致制造商在应对问题时积极性和配合度不高。 　　3 石油化工行业国际贸易业务出现的异常问题解决措施 　　3.1 第一时间介入，使交货期延迟造成的影响可控。 　　3.1.1发现迟交货的情况后，签约公司立即向用户进行报告并召开了紧急协调会议，对迟交货的影响做了梳理并提出了应急预案，最后确定第二台泵壳需要在2013年8月中旬交货的目标。随后签约公司组织中间商和制造商将海运改为空运，对热处理、机械加工、喷漆、包装、排空仓、离港、到国内机场、清关、货到用户的9个节点提出明确完成时间，从每个关键节点控制进度。 　　3.1.2为了保证交货时间，签约公司要求中间商、制造商和物流商对每个制造环节和发运环节给予重视，每天组织召开电话会议，各方汇报当天的工作完成情况以及下一步工作安排，是否出现计划外的事项，如出现异常可以在第一时间协商并提出补救措施。 　　3.1.3 准备预留方案，确保用户大检修顺利进行。由于泵壳是三催化装置大检修中重要设备，如果不能及时到货将影响整个装置的运行。签约公司在尽力催交的同时也与制造商协商预留方案，制造商从已经完成生产的同类泵壳中进行调配，将台湾用户的泵壳优先调配给用户使用，最终由于该泵壳也出现质量问题，没有使用该方案。 　　3.2 安排设备全生命周期质量排查，排除隐患 　　3.2.1请用户提供泵壳的技术要求和质量检验标准，提出泵壳的材质为CHROM-NK 316L，使用标准为API610-2004。 　　3.2.2第一台泵壳入场验收时发现表面裂纹后，签约公司要求制造商对第一台泵壳的生产过程记录进行排查，对每一道工序完成后的质量检验报告复查，结果为2份过程检验报告均显示泵壳符合质量要求，验收合格。第二台泵