金相培训的心得体会.docxVIP

金相培训心得体会 　　金相培训有感　　为期十天的培训结束了，短短的十天，却让我受益匪浅。在没有去培训之前，我还信心十足，觉得凭着自己在校所学知识加上自己的勤奋，完全可以满足生产需要，但是经过培训，自觉惭愧，原来自己所了解的金相知识只是皮毛，只知其一，不知其二。从操作到检验都不尽完善。　　首先，通过学习让我知道，要想学会、做好金相实验，必须了解热处理工艺，必须掌握Fe-C相图和C曲线，因为只有了解了热处理工艺，才能清楚得知道，什么钢在什么热处理时，所要加热或冷却温度，然后在Fe-C相图上就可以清楚地知道应该得到什么样的组织，比如45钢经过调质处理得到的组织应该时回火索氏体。　　　Fe-C相图　　从上图可以看出45钢属于中碳钢，其含碳量为﹪,经淬火后高温回火。也就是说把45钢加热到A3线以上,保温一定时间，再以大于临界淬火速度冷却得到细小的马氏体组织，然后再加热到550℃～650℃，进行高温回火，得到回火索氏体，因此了解了热处理工艺，就可以清楚地知道在金相中应该看到什么样地组织。　　其次，A，金相试样的选取。以前做试样就是随便在方便的地方截取，殊不知试样的选取是有规定的。不同的取样部位得到的组织是不同的，如果要检验钢中非金属夹杂物的变形程度，或热处理的全面情况等时，取样时要纵向取样；如果要检验晶粒度级别、碳化物网状、脱碳层深度等，要横向取样；如果要进行缺陷或失效分析时，要截取包括缺陷在内的部位。而且试样尺寸以磨面面积小于400mm高度为15-20mm为宜。　　B试样的磨制，这是最关键的步骤，以前我们只是在预磨机上，经过两道粗磨就直接抛光，结果磨出的试样表面会有许多划痕，看金相时就会有误差。经过学习，我知道试样不仅要经过粗磨、预磨，还要手工磨制，先是用280#砂纸，然后再用镜像砂纸，,最后抛光得到类似镜面的试样即可。　　C试样的侵蚀，将磨好的试样用水冲洗，再用酒精冲洗，然后用4%的硝酸溶液侵蚀赶紧用大量的水冲洗，再用酒精冲洗，最后用吹风机吹干，放在指定的倍数显　　微镜下观看，　　最后，完整的金相实验报告。以前我们只对热处理的氮化件，球化退火件进行检验，而针对铸造件很少进行金相检验，只做抗拉试验。只有在出现问题时才进行失效分析，其实为了保证产品质量，针对铸造件，不仅要作抗拉试验，也要进行金相检验。因为抗拉强度合格，金相组织不一定合格。以HT200为例，在拉完试棒后，在离试棒断口10mm处取试样经磨制，抛光后在显微镜下观看，　　1，石墨的分布状况:抛光后在不侵蚀的情况下，在100X显微镜　　下观看整个受检面，根据国标图谱，判断　　所属类型。　　2，石墨长度:抛光后在不侵蚀的情况下，在100X显微镜观看三　　个以上视场，选择有代表性的三个视场中三个以上　　最长石墨求平均值，得出石长，在报告中不允许出　　现类似1～2级这样的级别。　　3，基体组织:A,珠光体的粗细，在抛光后用4%硝酸溶液侵蚀，　　在500X显微镜下可以看到呈片状的珠光体。　　B,珠光体的数量，在不侵蚀的情况下，用100X显　　微镜观看,这里所说的珠光体数量，指的是珠光　　体与铁素体的相对含量，并不包含石墨在内。　　C，碳化物的分布情况：在侵蚀后在500X下观看大　　多数视场 ，找出最不好的视场。　　D，碳化物的数量：在100X下观看大多数视场，找　　出最不好的视场。　　以上实验在显微镜下看到的视场是国标图谱的4倍，要想获得准确的 判断，必须将显微镜的视域光栏调至与图谱大小一致。　　经过培训，让我学到了许多书本上没有的知识，这将为以后的工 作打下良好的基础，也会为我厂的产品把好质量关。　　XX质检处：刘春霞 年6月10日　　南京信息工程大学　　材料物理专业实验训练报告　　实验名称　　金相试验　　实验日期 XX 年12 月 17 日　　 得分：　　地点：　　年级班　　姓名　　学号　　 指导教师　　同组人姓名　　目录　　实验目的……………………………………………......................................................　　实验仪器………………………………………………………………………………..　　实验原理………………………………………………………………………………..　　实验步骤………………………………………………………………………………..　　实验数据表格及数据处理……………………………………………………………..　　实验结果及讨论………………………………………………………………………..　　附：实验原始数据处理………………………………………………………………..　　注意事项　　1、 禁止随意动设备、仪器、药品及实践场所物品，实践活