进入受限空间作业安全管理标准培训-课件.ppt

如下渠道会使你接触并受到化学品的危害： 眼 / 皮肤接触 吸收 吞食 吸入 注射 危害可能会在接触或暴露化学品后几个小时后才显现出来，也有可能会立即表现的； 应尽快得到医疗救助； 应事先审核检查现场环境来避免接触毒物。 6、接触化学品 三、危险分析 事故案例 三、危险分析 2007年3月22日，上海某厂3名员工未做好安全防护措施便进入除尘管道进行焊接工作。由于空间狭小，焊接产生的有毒烟气聚集，通风不良，导致氧气供应不足，3人先后窒息昏迷在除尘管道内,后经抢救无效死亡。 三、危险分析 近十年统计有限空间作业造成伤害的人员共计14089人 造成事故原因.例：窒息风析 作业前安全培训不到位 监护人责任心不强 没有气体检测 没有防护措施 三、危险分析 安全作业指标要求 安全责任 风险辨识 清洗、置换、通风 分析检测确认 需要采取的安全措施 作业完毕的封闭 进入受限空间 安全作业许可证 进入受限空间作业安全管理制度 四、管理要求 （1）进入前准备 1、资料/文件 进入受限空间必须至少提前24小时申办本项 目《受限空间作业许可证》。 一般受限空间作业许可证的最长期限为24小时，特殊受限空间作业许可证的最长期限为8小时，每个班次工作结束后，应暂时关闭许可证，并将出入口封闭或悬挂“危险！禁止入内”的警示牌 如期限过后作业尚未完成，需要申办新的许可证。 受限空间作业许可证一式三联，三方各保留一联。 四、管理要求 受限空间作业前填写许可证，使每一项责任到人，确保每一位员工认真履职。 四、管理要求 进入受限空间作业许可证 （1）进入前准备 3、气体检测：检测要求 凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果； 如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。 进入受限空间期间，如环境等其他因素发生变化时，应进行气体监测，如焊接作业、钻孔作业、清淤作业等； 四、管理要求 （1）进入前准备 3、气体检测：检测要求 气体监测宜优先选择连续监测方式， 若采用间断性监测，间隔不应超过2小时； 连续监测仪器应安装在工作位置附近，且便于监护人、作业人员看见或听见； 检测应由经过培训合格的人员进行。检测仪器应在校验有效期内； 四、管理要求 （1）进入前准备 3、气体检测：检测要求 取样应有代表性，应特别注重人员可能工作的区域； 取样点应包括受限空间的顶端、中部和底部； 取样时应停止任何气体吹扫； 测试次序为氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体。 注：千万不要凭感觉判断封闭场所内部是否安全。 四、管理要求 四、管理要求 （2）人员防护 在对受限空间进行初次气体检测或不确定空间内有毒有害气体浓度的情况下，进入者必须穿戴正压式空气呼吸器或等同有效的防护装置。（保证防护装置完好有效） 四、管理要求 四、管理要求 （2）人员防护 进入受限空间作业应指定专人监护，不得在无监护人的情况下作业。 监护人员必须每2分钟拖动救生绳一次，询问进入者身体情况。出现异常应立即将进入人员拖出。严禁无防护进入抢救。 四、管理要求 （2）人员防护 可自然通风，必要时应采取强制通风，严禁向受限空间通纯氧； 进入期间的通风不能代替进入之前的吹扫工作； 强制通风设备应持续、有效工作，一旦设备出现异常，应立即停止作业。 四、管理要求 （3）进入受限空间作业 在有易燃易爆物质存在的受限空间，应使用防爆型的设备和工具； 进入金属容器的用电设备应安装漏电保护器，其开关箱严禁带入容器内，电源线不得有接头 受限空间内必须有充足的照明，金属容器或潮湿环境须采用电压不超过24V的安全行灯，变压器不得放入容器和接触到容器。 受限空间内阻碍人员移动、对作业人员造成危害，影响救援的设备(如搅拌器)，应采取固定措施，必要时应移出； 配备必要且合适的个人防护装备。 四、管理要求 清楚作业内容和作业环境可能存在的危害因素。 确认现场处于安全环境状态，检查安全带、救生绳、梯子等作业监护措施是否齐全完好。 对作业过程实时监控，确保安全措施到位。 遇有紧急情况，有权终止作业，按应急预案进行处理。 对作业人员资质进行审查，在入口处实施监护，防止无关人员进入受限空间。 清楚应急联络电话和厂房出口、报警器及外部应急装备的位置并能及时应用。 对作业人员出现的异常行为要足够警觉并能够做出正确判断，与作业人员保持联系和交流，掌握作业人员的状况。 当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。 紧急情况下不得盲目进入施救，应立即启动应急预案，立即发出救援信息，在保障自身安全的情况下