精益生产课件-精选（公开课件）.pptVIP

P.30 /42 １　工時減少 ２　減少仕掛品（半成品）的庫存 ３　品質不良 ４　増強能力 ５　合理的編成 ６　見える管理 § ４-９．標準作業中的改善： §４. 自動化和標準作業 P.31 /42 １　作業者動作有節奏、較快 　　①　作業標準詳細 　　②　个人作業分担明確 　　③　作業分工合理、機器設備作業性良好 　　④　有計画訓練作業速度 　　⑤　明確組織和士気 ２　整理、整頓好、職場一目了然 　　..…. ３　準備工程簡単、迅速 　　..…. § ４-10．豐田汽車某工場： §４. 自動化和標準作業 P.32 /42 ?§4-1．機械化の発展： ?§4-２．一人一台機和向無人化挑戦： ?§4-３．部品擺放与標識方法： ?§4-４．工程表示板： §4-5．標準作業： §４-９．標準作業中的改善： §４-10．豐田汽車某工場： §4-６．不同工程能力表： §4-７．標準作業組合傳票： §4-８．標準作業指導書： §４. 自動化和標準作業 　 佳能珠海有限公司 日付 05 ／ 04 ／ 28 工程名:最終検査 人員：16.5人/セル*８セル 稼動時間／日：475分 生産数／日：500台*８セル ???????:57秒 氏 名:　覃沢兵等6人 職場名:　EC153 課 名:　カメラ組立1課 革新テーマ 佳能珠海 生産革新 シート 革新前 革新後 品質自己採点 品質点 提案者コメント 提案者：印 QAコメント QA確認者：印 良くなる：3点　　　変化なし：2点　　　　確認要（不明も含む）：1点　　　　　☆品質評価点1点がある場合は担当QAへ 改善内容 問題点 改善内容 革新内容 革新効果 革新前 革新後 その他 何が問題か どの様に革新したか 金額： 人： 申し送り事項 課長承認 EC153主線検査人員削減による動作運搬無駄の排除 ①EC153机種工程不良率2%以下,品質安定,但検査人員却占36.4%,存在動作搬運浪費; ②机能検査項目中重復検査有,存在動作搬運浪費; ③机能検査項目中部分項目从未発生過不良,但相応検査作業一直保留,存在動作搬運浪費; 1６.5人/セル 15.5人/セル 2点 変化なし EC153工程不良率推移: ①重復検査項目廢止; ②从未発生過不良的検査作業廢止; ③机能検査工程再編成,動作搬運浪廢排除 从未発生過不良的検査作業廢止316RU 重復検査項目廢止776RU 省人:1人/セル*8セル=8人 8人*193US$/月+3㎡* 5.7US$/ ㎡ 　　　　　　　　　　　　　＝1561.1US$/月 1.由于部分作業内容有調整,作業教育需要一段時間,因此人員減出予定5/13日 左海燕 此工程廢止 2.将重復検査廢止后編成效率95.2%,已連絡該職場担当者再検討下一歩革新内容 机能CK工数柱状図: スペース： 省スペ?ス:3㎡ 劉鵬 趙小龍 品質影餉无 佳能珠海有限公司 工程名 人員 稼動時間／日 生産数／日 ???????　 氏 名 職場名 課 名 革新テーマ 佳能珠海 生産革新 シート 革新前: 革新後: 品質自己採点 品質点 提案者コメント 提案者：印 QAコメント QA確認者：印 良くなる：3点　　　変化なし：2点　　　　確認要（不明も含む）：1点　　　　　☆品質評価点1点がある場合は担当QAへ 改善内容 問題点 改善内容 革新内容 革新効果 革新前 革新後 その他 何が問題か どの様に革新したか spase： 金額： 人： 課長承認 　 周轉筐在庫削減による 停滯の無駄を廃除 　 2点 品质影响无 カメラ革新Gr 1.周轉箱在庫4826個, 在庫太多,存在停滯浪費 2.棚架間走廊1.6m, 間距太寛,存在停滯浪費 カメラ生管3課 省金额：47RMB*52.2 ㎡ =2453RMB/月 　1.分析箱的用途,考慮年間計画,計算合理的周轉箱数,消減2584個箱, 废除了停滯的浪费 2.棚架間走廊1.6m消減到0.6m,废除了停滯的浪费 1.面积: 18.3 ㎡ 品质影响无 カメラ革新Gr 梁永波 社内物流区 趙小龍 1.面积: 10.7 ㎡ ▲7.6 ㎡ 2.面积: 79.4 ㎡ 2.面积: 34.8 ㎡ ▲44.6 ㎡ ▲52.2㎡ 1.6m 0.6m * * 精益生产研修 （丰田方式） 　1-2．企業經営与成本： 利潤=售价-成本 為了提高利潤: (1) 提高售价 (售价由市場規律決定，提高售价就会売不出去) 　　　　　「售价=成本+利潤」?成本主義是行不