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公司现场安全专员系列培训 第一部分、伤害事故 （一）事故与事故隐患的概念 ●伤亡事故:是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。 (《企业职工伤亡事故报告和处理规定》) ●造成死亡、疾病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。 （ GB/T28001《职业健康安全管理体系范》） （三）、事故隐患的特点 （1）故隐患具有潜在性.从隐患形成到发生事故,中间有一个过程,称为事故发的前期阶段.在这个阶段,人们可以感觉危险的存在,但还不能预知事故在何时以何种方式发生.这一阶段为我们治理事故隐患提供了宝贵的时间,如果治理及时、有效,隐患就会被消除或减少其危险性；若是不治理或治理不及时,其危险性就会增大,直到事故发生。 （2）事故隐患具有隐蔽性，生产活动中的危险仅靠人自身本能是不易感知的,要靠知识、经验和检测手段,才能发现。现代工业中的危险因素,基本已被人们所认识，并掌握了它的发生、发展规律。问题是.如何使企业的全体员工们掌握。现在有许多人,身在危险环境之中,从事危险性作业而不知其危险,犹如盲人骑瞎马。 （四）事故的分类 按伤害方式分： GB6441-86 《企业职工伤亡事故分类》 1.物体打击 2.车辆伤害 3.机具伤害 4.起重伤害 5.触电 6.淹溺 7.灼烫 8.火灾 9.高处坠落 10.坍塌 11.冒顶片帮 12.透水 13.放炮 14.火药爆炸 15.瓦斯爆炸 16.锅炉爆炸 17.容器爆炸 18.其它爆炸 19.中毒和窒息 20.其它伤害 按事故发生的直接原因 GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》 导致事故发生的原因因素是事故的致因因素。 科技落后的古代，人们把事故的发生看作是人类无法违抗的天意，或是命中注定。 随着社会进步，人们在与各种工伤事故斗争中不断积累经验，探索事故发生及预防规律，相继提出许多阐明事故发生原理，以及如何防止事故发生及如何预防事故发生的理论。 （80%的事故是可以预防的） (六)、消除物的不安全状态 这里主要指机械设备制造、安装质量低劣，日常检修维护质量不高，造成设备隐患。这个问题看起来是个设备问题，而实际上是由于制造安装部门和维修系统及安全检查部门的具体工作人员的过失造成的。如焊接质量不好，仪表调试不当,防爆电机防爆面受到损坏，电气设备接触不良，机泵震动，材料配件选用不当等。一旦发生事故，表面看是在生产上，而实际是上道工序遗留的隐患。对此必须加强工作中的检查验收工作，确保非人为检和修的失误而造成事故。 第二部分、机械企业危险源辩识 一、原料 1）危险潜在内容及危险程度： 1、原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤 2、原材料由于潮湿或混入易燃物在接触高温时发生爆炸 3、装卸原材料时易造成物体打击 4、原材料选点不当易造成坍塌事故 2）造成危险原因： 1、原材料摆放超高，不稳 2、原材料中混异物，混入易燃物 3、装卸时超重、选钢绳不当 或铲车卸物时的物体冲、坠惯性 4、选点时不调查，不知地下情况 3）控制措施： 1、按规定摆放，平衡整齐 2、进入前严格检查，剔除 3、选合适钢丝绳，不超载超重，铲车装卸速度放慢确保安 全 4、选点前严格勘察，看资料 二、焊接作业 1）危险潜在内容及危险程度： 1、在电焊、气割作业中易发生火灾或发生爆炸 2、由于气瓶口沾油，焊花溅落在油桶上等都易发生爆炸事 故 3、由于焊机等原因易发生触电事故 4、在电焊、气割作业中易发生弧光、电热伤害 2）造成危险原因： 1、在易燃物上烧焊，乙炔、氧气胶管老化、泄漏气体遇明 火爆炸、没清理现场 2、气瓶不按规定检查，明火作业周围有易燃爆物 3、电焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，手 持电动工具，焊把线有裸露处 4、对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选量不当 3）控制措施： 1、备好消防器材，明火作业远离易燃品处 2、气瓶按规定使用，油桶、油漆桶等物要远离电焊、气割 场地 3、焊机接零接地要符合规定，手持电动工具要定期检查， 定期检查把线及手持电动工具绝缘情况 4、定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定 三、粗加工 1）危险潜在内容及危险程度： 1、式卡，刀具，工件装卡不牢固，飞出砸人 2、设备安全防护装置缺陷，发生绞碾事故 3、刀架与工件相撞 4、金属切屑飞溅烫伤或扎伤 2）造成危险原因： 1、装卡不牢固或不合理 2、手接触旋转工件或戴手套 3、未调整工件与刀架间距 4、断屑不好 3）控制措施： 1、装卡牢固，使用档板 2、严禁戴手套或接触旋转部位 3、合理调整工件与刀架距离 4、正确使用刀具 四、半精加工同精加工 1）危险潜在内容及危险程度： 1、吊卸部件砸伤 2、车床绞手或长发绞入 3、长料甩弯伤人 4、