实验陶瓷材料烧成.pptx

9.陶瓷材料烧成（实验目的） 材料制备与合成 了解陶瓷材料的烧结现象 学习陶瓷制品的烧成方法 掌握陶瓷制品烧成工艺的确定方法  /sundae_meng 9.陶瓷材料烧成（实验原理） 材料制备与合成 烧成是陶瓷生产过程中非常关键的工序。经过前面所有的工序之后的半成品，必须经过高温烧成才能获得瓷器的一切特性。坯体在烧成过程中发生了一系列的物理化学变化，最后显气孔率降至最低，这种在高温下的致密化现象称为“烧结” 坯体到达气孔率最低，致密度最大时相应的温度称为烧结温度 烧成通常分为四个阶段：水分蒸发期（常温~300℃）；氧化分解和相变期（300~950℃）；瓷化期（950~烧成温度）； 冷却期 （烧成温度~常温） /sundae_meng 9.陶瓷材料烧成（实验仪器） 材料制备与合成 陶瓷烧成炉 /sundae_meng 9.陶瓷材料烧成（实验准备） 材料制备与合成 将陶瓷坯体锯成长度为1~1.5cm的泥段，倒角，一共为5~10块 将试样放在陶瓷片上，在试样与陶瓷片之间撒上一层 Al2O3粉以防高温时粘结   /sundae_meng 9.陶瓷材料烧成（实验步骤） 材料制备与合成 将试样放入高温炉内，按升温曲线升温。烧成温度对材料最终性能有很大的影响，为了达到最佳效果，可取多个样品分别在1100℃、1150℃、1200℃、1250℃、1300℃保温1hr，当冷却至室温后取出放入干燥器内，以备测定密度和气孔率作比较 烧成制度以保证试样不开裂为原则，特别要防止因晶相转变时的体积效应而导致的样品开裂。本实验中试样烧成曲线为： 升温：室温-500℃：150℃-200 ℃/hr；500℃-650℃：50℃-100 ℃/hr；600℃-烧成温度：150℃-200 ℃/hr。 保温：1hr 冷却：烧成温度-1000 ℃：100℃-150 ℃/hr；1000℃-室温：关闭电源自然冷却 /sundae_meng 9.陶瓷材料烧成（注意事项） 材料制备与合成 陶瓷坯体烧成前必须经过充分地干燥，以免烧成过程中开裂 在水分蒸发期升温速度须根据坯体块大小而定，坯体薄尺寸小，升温可以快些，反之应该缓慢升温以防止开裂 573℃因石英的晶型转变容易产生开裂，此阶段可适当保温，或缓慢升温 瓷化期应采取氧化保温操作，以免坯体气孔内碳的沉积 /sundae_meng 9.陶瓷材料烧成（预习题目） 材料制备与合成 陶瓷在高温下致密化过程称为陶瓷的（B）  A—烧成；B—烧结；C—过烧 陶瓷的烧成一般分为（B）个阶段 A—三；B—四；C—五 陶瓷烧结后表面发黑说明（） A—升温速度过慢；B—保温时间过长；C—气孔中沉碳氧化不完全 /sundae_meng