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稻谷加工技术的方案 　　摘 要：中国素有“稻米王国”之称，稻谷年产量占世界稻谷年总产量的32%左右，居世界首位。我国也是水稻种植历史最悠久的国家之一，稻谷的品种开发在世界上也处在领先水平。在中国，凡有耕地的地方就有稻田，水稻的种植遍布每个角落。大米作为中国人的传统主食已经有5000多年的历史，超过6亿人口把大米作为主食或经常食用，中国年均大米消费量更是在1.3亿吨以上，随着我国人口的持续增长，大米需求量也将逐年攀升。本方案是以国内成熟技术为基础，采用我国东北地区优质稻谷为原料，经精深加工出国标一等绿色大米。产品依托稀缺的黑土带资源和北纬45°亚寒带粳稻种植的阳光地带区位优势，使其具有绿色天然，口感细腻，营养丰富等特点，市场前景非常可观。 　　关键词：稻谷；成熟技术；科学；天然 　　1 生产规模与产品方案 　　（1）生产规模。年加工稻谷10万吨。（2）产品方案。本方案产品采用编织袋装，包装规格分别为5kg/袋、10kg/袋、25kg/袋。 　　2 工艺生产过程简述 　　2.1 原粮接收、烘干与仓储 　　本方案的生产原料为稻谷，对不同品种和不同水分的稻谷采用不同工艺进行烘干和仓储。同品种同水分稻谷接收时双线同时生产，通过检斤、化验、初清、烘干、复清到储存仓，可同时到一个储存仓，也可分两仓储存。同品种不同水分的稻谷（湿、干粮）进行接收时，经检斤化验后，分别进入两条接收线。第一条路线：接收→初清→烘干→复清→仓储；第二条路线：接收→初清→复清→仓储。不同品种相同水分或不同水分的稻谷分别采用两条接收线进行接收，分别采用不同的烘干排料量进行烘干、复清，然后输送到储仓进行储存。 　　2.2 稻谷清选 　　清理稻谷中杂质的方法主要有风选、筛选、磁选等，实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。从筒仓中放出的稻谷由输送设备送入车间后，分别经初清筛、磁力分选器及比重去石机处理，进一步清除其中的稗子、中、小、轻杂物及磁性金属杂质和并肩石。经过计量秤称重后，由提升机送入砻谷工序。设置计量秤可以准确地计量毛谷数量，便于考核出米率及吨米的能耗、胶耗等项指标。 　　2.3 砻谷 　　砻谷是根据稻谷结构的特点，由砻谷机对其施加一定的机械压力，而使稻壳脱离糙米的过程。清理后的净谷经计量后，由提升机送入砻谷机脱除颖壳。本方案采用风选法分离稻壳，该方法能够有效降低糙米温度，从而可以有效地降低糙米在输送过程中的破碎率。砻谷后的糙米与稻谷混合物进入重力谷糙分离筛中进行筛选，将筛选出的稻谷送入回砻机重新砻谷，以减少糙碎的产生，提高出糙率和砻谷工序产量。砻下混合物回到谷糙分离筛进行重筛。 　　2.4 厚度分级 　　砻谷后的糙米经厚度分级机分离出未成熟粒。这有利于碾米工序提高产量，降低出糠率和碎米率，提纯米糠质量，为碾米工序创造了有利条件。厚度分级后的糙米经磁选后，由提升机送入糙米仓。 　　2.5 碾米、抛光 　　碾米就是去除糙米表面皮层，使之成为符合国家标准的白米的过程。碾米是稻谷加工最主要的一道工序，该工序对米粒直接进行碾削，如果操作不当，碾削过度时，将产生大量碎米，影响出米率和产量；碾削不足时，又会造成糙白不匀的现象，影响产品品质。本方案采用一砂三铁工艺，设备采用瑞士布勒新型碾米机。碾米后利用分级筛实现糠粒分离，所得的白米进入抛光机，通过加水后轻抛，获得均匀光亮的抛光度。所得的米糠和米粞混合物经过糠粞分离筛进一步分离后装袋出售。 　　2.6 分级 　　经碾米处理后，成品米中混有一定的碎米。为使成品符合产品质量要求，需分离出混在整粒米中的碎米，设置分级工序的目的即在于此。本方案采用两次分级的方案。头道碎米分级选用白米分级机，该设备对于粒度差异较大的原料有较强的适应性。经过头道分级后产生的米粞和小粒碎米进入碎米仓，头道分级所得整粒米进入整米仓；头道分级产生的副流物进入二次分级设备--长度分级机进行进一步分级，分离所得大碎米进入大碎仓，中碎米进入中碎仓。 　　2.7 配米 　　配米的目的是将两种或多种大米按一定比例混合在一起，作为一种大米产品。通过将不同营养、不同口感的大米相互混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米的营养，改善大米的口感。配米工序包括配料、混合两个单元。本方案选用带有程序控制的自动配米设备，它能按照事先设计的配方自动运行、自动配制、自动混合，还具有检查程序，一旦某个品种断料，则自动停机并报警，可防止人为操作失误，绝对保证配方得到准确执行。 　　2.8 色选 　　在生长及储运过程中，由于病虫害和湿热等原因，会使一部分稻谷产生虫蛀病斑和变质，成为有色粒米或腹白粒，影响大米的商品价值，应尽量剔除。本方案采用英国索特科斯公司的Z型色选机，该机是集光、机、电于一体的高技术设备，其光电测试鉴别、色差检测、气体